大口徑錐形鋼管工藝   釘子焊接鋼管廠家

大口徑直縫鋼管生產工藝主要采用冷成型工藝(JCOE),是對鋼板進行的漸次成型手段,使鋼板在上沖下模的標準模具下型成要求的彎曲度,從而達到要求的直徑尺寸。在國內大口徑直縫鋼管的權大口徑直縫鋼管應用量最廣的是油氣長輸管道,國內技術要求標準最高為GB/T9711.2-2008,其次是GB/T9711.1-2008。大口徑直縫鋼管也較多用于通水管道、鋼結構、橋梁工程、基礎打樁、石油套管等多個行業(yè)領域。

直縫鋼管的主要技術參數及質量標準集中在焊縫質量上。大口徑直縫鋼管的焊縫質量級別區(qū)分了鋼管執(zhí)行標準。國內產品質量最底可保證低壓流體鋼管GB/T3091-2008的直縫鋼管技術標準。對于鋼結構使用的大口徑直縫鋼管,對焊縫保證了質量級別達到100%UT探傷,直線度與橢圓度滿足最底3091標準規(guī)定尺寸即可。

對于石油套管用大口徑直縫鋼管,主要的技術參數為焊縫質量的級別,鋼管量規(guī)通過性,直線度。

基礎打樁鋼管與鋼結構用大口徑直縫鋼管有較高要求下執(zhí)行GB/T13793直縫電焊鋼管標準。

埋弧直縫鋼管管體有一條縱向焊縫,直徑大于914mm時允許有兩條焊縫,采用焊絲埋弧填充物焊接,埋弧直縫鋼簡稱為ASWL,是以焊劑保護焊縫；埋弧直縫鋼管最大的特點就是采用外焊絲的電弧熱熔,并使用埋弧焊劑。

高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管的生產區(qū)別主要有使用原材料不同,成型工藝不同,焊接工藝不同,生產機組不同,生產范圍不同。

埋弧直縫鋼管為最窄1250mm產卷板、中板、中厚板為生產原材料。高頻直縫鋼管以最寬1500mm的帶鋼為生產原材料。在成本上帶鋼較底。

埋弧直縫鋼管成型工藝為JCOE冷沖壓成型,特點是使鋼板以50mm為單位漸次成型,J、C、O、E形象的代表了埋弧直縫鋼管的成型過程。

高頻直縫鋼管成型工藝為多道次輥輪,擠壓帶鋼兩端,最后使帶鋼兩端對齊的冷成型工藝,特點是成型過程不間斷,連續(xù)焊接。

埋弧焊接工藝特點是使用焊絲的電熱效應與鋼板熱熔在一起,為填充物焊接。高頻直縫鋼管焊接工藝特點是利用電流的高頻集膚效應使帶鋼兩端在短時間內急劇升溫在外力的作用下使帶鋼自熔在一起。

高頻直鋼管生產機組為流水線不間斷的同效生產線,而埋弧焊接直縫鋼管有多達15道工序的間斷性生產成套機組。

高頻直縫鋼管生產規(guī)格較少,生產厚度較薄。埋弧直縫鋼管可以生產在325以上到1600mmm內的任意規(guī)格與最厚80mm以內的任意厚度。

在行內里高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管在外表上有著明顯的差別,主要體現在外觀與焊縫上,在外觀上高頻鋼管管體平整光滑,無氧化皮附著。在焊縫上,高頻直縫鋼管焊縫佘高為擠流性、參差不齊的鋸狀不規(guī)則焊縫,在出廠前這種焊縫被“刮”掉,留有較為平整的焊縫清除痕跡；埋弧直縫鋼管在外觀上有輕微的條形壓痕,主要分布在鋼管內部。埋弧直縫鋼管焊縫為整齊的高于母材1-3mm的焊縫佘高,出廠前可按客戶要求進行了焊縫“磨”除,并留有清析的砂輪打磨痕跡。

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