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離心噴霧干燥機的工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機的工作原理

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥機的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)過旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置回收。

脂肪酸造粒噴霧干燥機生產(chǎn)線

脂肪酸噴霧造粒機YPG-200，包括機體，機體分為沉降區(qū)、過渡區(qū)、沸騰區(qū)，沉降區(qū)處于機體上部、過渡區(qū)處于機體中部、沸騰區(qū)處于機體下部;機體上端設有進料口，機體下端設有出料口，出料口位置設有放料閥，機體上部通過引風管和引風機相連，機體下部通過進風管和加熱器相連，其特征在于：機體外側(cè)還設有冷卻裝置，冷卻裝置包括設置在機體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)的冷卻夾套、在機體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)和冷卻夾套之間有密封的冷卻水道，在所述冷卻夾套上部設有冷卻水出口、下部設有冷卻水進口；所述沉降區(qū)的內(nèi)側(cè)壁上對稱設置有霧hua器，在霧hua器的下方且位于沸騰區(qū)的底部設置有噴干粉的壓力噴頭。