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帶您了解有機顏料正確的研磨方法

帶您了解有機顏料正確的研磨方法

在有機顏料的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正確的研磨方法才能保證有機顏料的作用，反之，如果研磨方法使用不當，會影響到它本身原有的效果。那么有機顏料正確的研磨方法是什么呢？

很多人都是按照著廠家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不當，便將有機顏料做出的產(chǎn)品表面都是密密麻麻的細點子。

但是想要研磨出來好的有機顏料也是要有有利條件的，比如用三輥機研磨才是標準的，把顏料和產(chǎn)品混合然后過三輥出來的成品又亮又細，分散均勻，肉眼基本是看不到顆粒；如果沒有條件，那么在研缽里面研磨的話，一定要先把有機顏料和相對應的液體溶劑混合后再研磨，這樣才有可能研磨成合格的色漿，再加入到產(chǎn)品里頭。

無機顏料粉末在液體中的分散主要經(jīng)過以下三個階段

無機顏料粉末在液體中的分散主要經(jīng)過以下三個階段：①粉末的濕潤，液體不僅要濕潤粉末的表面，還要把粉末粒子間的空氣和水分置換出來；②通過濕潤的粉末并置換出粒子間的空氣和水分后，顏料粉末中的絮凝體和聚集體被破壞；③被濕潤和被破壞的絮凝體和聚集體粉末在液體中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)。也就是說分散是潤濕—分散—保持分散體穩(wěn)定的過程。一般情況下，無機顏料在使用前是很少進行烘干處理的，顏料的表面除了夾雜著空氣，還吸附一層水膜。顏料表面通常所吸附的水量，相當于固體表面上所形成單分子膜所需要的水量。例如每克TiO2表面積為10m 2，水分子吸附層厚度為10×10-10 m，單分子膜所需要的水量約為顏料重量的0.3%，所以顏料中的水分含量也是影響其分散性能的主要因素之一。固體被濕潤的好壞，可根據(jù)其接觸角來判斷，接觸角為0°表示完全濕潤，液體完全展布在固體的表面；接觸角為180°表示完全不濕潤，液體呈水珠狀附著在固體的表面。

固體能否在液體中良好濕潤，除了用接觸角大小來判斷外，還可測定其濕潤熱的大小來判斷，一般親水性粉末（如TiO 2）在極性液體中濕潤熱大，在非極性液體中濕潤熱小，而疏水性粉末在極性和非極性液體中的濕潤熱大致上是一定的。

固體粉末在液體中的沉降速度和沉降容積的大小也可判斷其濕潤程度的好壞（見表1），像TiO 2這種極性大的固體在極性大的溶液中沉降容積小，在極性小的溶液中則大；而非極性固體粉末一般沉降容積都大。通過加入表面活性劑處理后，由于表面活性劑分子有力地定向吸附在固體的表面，有助于降低液體的表面張力，提高其濕潤和分散性能。

如何測試顏料的著色力

如何測試顏料的著色力

顏料著色力又稱為著實強度。著色力高的顏料，在使用時可以減少用量從而提高經(jīng)濟價值，這也是用戶相當重視的項目。例如聯(lián)黃的著色力很高，高于鉻黃9倍，而鉻黃又可比鈦黃高3-4倍。例如以耐曬黃G的著色力為100，耐曬黃10G僅為48。顏料的著色力測定同顏料比較一樣一般在同品種的標準樣之間進行。標準樣品的著色力定為100%，按照產(chǎn)品的標準，測試樣品不低于95%。測定的方法類于顏色的比較，彩色顏料是用白色顏料如鋅鋇白或鈦白、氧化鋅進行充淡，再于標準樣品進行著色力的比較。當試樣的著色力大于或小于標準樣的著色力時，可增減標樣的用量，從而計算出試樣的著色力%。一種用于中間控制的測定著色力的方法是正確稱取試樣和標樣，以手工研磨加入含75%的氧化鋅或含60%的金紅石型鈦的白墨，并以白墨的耗用量計算著色力，測定時較省時省力，結果也相當正確，但屬非標準的測定法。較新的測定顏料相對著色力和白色顏料相對散射力的方法是用分光光度計測定所制備的試樣的吸收指數(shù)和標樣的吸收指數(shù)，二者之比并以百分數(shù)表示即為相對著色力。同樣白色顏料在加入黑色顏料漿后可用儀器測出試樣和標樣的散射指數(shù)，二者之比并以百分數(shù)表示即為相對散射力。其原理和測定方法可參照GB/T 13451.2-92的標準。