邢臺(tái)泰泉機(jī)械制造廠(chǎng)主營(yíng)：龍門(mén)銑,煤球機(jī),壓路機(jī),熔噴布輸送機(jī)

本公司產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂型制造、箱體結(jié)構(gòu)、厚壁多筋。經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，極具鋼性；高剛度導(dǎo)軌高頻淬火硬層深度大于2mm以上，并經(jīng)導(dǎo)軌磨床精度磨削加工。導(dǎo)軌、主軸錐孔等部位的淬火具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)，保證技術(shù)，保證硬度，確保機(jī)床精度的穩(wěn)定。橫梁定位鎖緊機(jī)構(gòu)，使機(jī)床在定向銑削過(guò)程中獲得高剛度、優(yōu)良的精度，易于實(shí)現(xiàn)高等級(jí)的表面質(zhì)量；工作臺(tái)移動(dòng)，立銑頭橫向移動(dòng)應(yīng)用了變頻控制，操作方面可靠。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。

龍門(mén)銑具體操作要求：

1.操作者的注意力要集中在操作龍門(mén)銑上。確保在工作中的安全問(wèn)題和操作的質(zhì)量。

2.銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

3.銑削過(guò)程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過(guò)程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

龍門(mén)銑床電氣控制引起的振動(dòng)故障分析

   1）分隔法，對(duì)于電動(dòng)機(jī)內(nèi)置式的進(jìn)給或主軸運(yùn)動(dòng)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器松開(kāi)或掛在空檔位置，分別用多種速度運(yùn)行，根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)判別振動(dòng)原因。

   2）參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時(shí)間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當(dāng)可能引起振蕩，特別是機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，由于機(jī)械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)振動(dòng)故障后應(yīng)適當(dāng)改變某些參數(shù)，同時(shí)觀(guān)察振動(dòng)現(xiàn)象是否有變化。薄板、大型或長(zhǎng)形的工作件豎著鉆孔時(shí)，必須壓實(shí)，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。這些參數(shù)有的是以機(jī)床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動(dòng)器上的電位器調(diào)整。