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淺析直驅(qū)電機應(yīng)用在機床行業(yè)的優(yōu)點

直驅(qū)電機具有高推力、高速度、、平滑進給運動等特性。機床進給系統(tǒng)采用直線電機直接驅(qū)動與原旋轉(zhuǎn)電機傳動方式的區(qū)別是：取消了從電動機到工作臺之間的機械中間傳動環(huán)節(jié)。即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，故此這種傳動方式稱為“直線驅(qū)動”。直線驅(qū)動避免了絲杠傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等特點，帶來了原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式無法達到的性能指標和優(yōu)點。

1.     行程長度不受限制

通知直驅(qū)電機的定子的鋪設(shè)，就可無限延長動子的行程長度。

2.     運行時噪聲低

取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，導軌副可采用滾動導軌或磁懸浮導軌（無機械接觸），是運動噪聲大大下降。

3.    

由于無中間傳動環(huán)節(jié)，也就取消了其機械摩擦時的能量損耗，系統(tǒng)效率大大調(diào)高。

其實正是因為直驅(qū)電機有著高速度、、高剛度等這些優(yōu)點，符合數(shù)控機床發(fā)展的趨勢，才是其在數(shù)控機床行業(yè)受到高度的重視，促進雙方行業(yè)的發(fā)展。除了應(yīng)用于數(shù)控機床以外，直驅(qū)電機還應(yīng)用于各行業(yè)的流水線、加工線、組裝線，甚至是航天航空都有涉及到。直線電機的發(fā)展，是讓不同行業(yè)都得到了發(fā)展，讓許多高科技領(lǐng)域的研發(fā)得到了創(chuàng)新思路。

直驅(qū)電機安裝的使用指導

一、磁石定子與動子板之間的氣隙簡介

磁石定子板與動子板之間的氣隙決定了磁體吸引力和直驅(qū)電機的大的推力。氣隙越小，的推力和磁吸引力也越大。通常安裝的時候，必須氣隙的大小為 0.5mm。 （該值是以磁石定子表面層的不銹鋼保護板到動子板之間的距離）。 新基準中，必須由不銹鋼護罩至電磁線圈的氣隙為 0.7mm，而實際上磁板至電磁線圈之間的距離為 1.2mm。并且，隨著氣隙的增加，直驅(qū)電機的推力下降 3％。

二、對式光柵尺安裝情況說明

1、直驅(qū)電機移動正方向的確認

電磁線圈移動或者磁板移動決定直線電機移動的正方向。正方向由動力電纜的移動方向確認。

2、光柵尺移動的正方向確認

在直驅(qū)電機的控制中，為了使直線電機受控，必須使直線電機移動的正方向與光柵尺移動的正方向一致。

3、光柵尺直線電機部位的確認在使用對式光柵尺實行定位時，必須使光柵尺的安裝部位與直線電機的部位保持某種特定的部位關(guān)系，從而可以正確地驅(qū)動線性電機。

三、直驅(qū)電機安裝注意事項以及使用指導

1 .請勿踐踏直線電機或施加重壓。

2.不能將直線電機的磁石定子放置為一體。不然會吸為一體拉不開。

3.將直線電機磁鐵定子和轉(zhuǎn)子板存放在干燥的地方。溫度在18到40攝氏度之間。

4.存儲直線電機的出廠銘牌，不然沒辦法區(qū)別其電機型號。

5 .請勿對直線電機造成振動或表面層損傷。

直驅(qū)電機消除傳動問題

運轉(zhuǎn)、精密化和模塊化設(shè)計是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展前景。直驅(qū)電機傳動系統(tǒng)的優(yōu)勢也已被愈來愈多的人所了解。新的鉆削基礎(chǔ)理論覺得：當切削用量超過一定水平（約500m/min）后，鉆削區(qū)溫度已不升高，而且切削速度反倒會減少，數(shù)控刀片損壞也降低。運轉(zhuǎn)、精密化和模塊化設(shè)計是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展前景。新的鉆削基礎(chǔ)理論覺得：當切削用量超過一定水平（約500m/min）后，鉆削區(qū)溫度已不升高，而且切削速度反倒會減少，數(shù)控刀片損壞也降低。那樣在提升產(chǎn)出率的另外還能提升零件的工藝性能和生產(chǎn)加工精密度。

一直以來，數(shù)控車床的走刀系統(tǒng)軟件關(guān)鍵是“交流伺服直驅(qū)電機+滾動軸承+連軸器+滾珠絲杠+組成該系統(tǒng)軟件的支撐點構(gòu)造”，這類走刀系統(tǒng)軟件能夠超過的走刀速率為90～120m/min，較大瞬時速度只能1.5g。另外，因為從電機主軸軸承到操作臺中間存有萬向聯(lián)軸器、滾珠絲杠、螺帽、滾動軸承、支撐架等一系列中間商，當走刀構(gòu)件要進行起動、加降速、翻轉(zhuǎn)、泊車等姿勢時，這種機械設(shè)備元器件造成的延展性形變、磨擦、反方向空隙等，會導致走刀健身運動的落后和其他很多離散系統(tǒng)偏差；這種中間商也增加了系統(tǒng)軟件的慣性質(zhì)量，危害了對健身運動命令的迅速沒有響應(yīng)；此外，滾珠絲杠是長細桿，在力和熱的功效下，會造成形變，危害生產(chǎn)加工精密度。

以便擺脫傳統(tǒng)式走刀系統(tǒng)軟件的缺陷，簡單化數(shù)控車床構(gòu)造，考慮髙速精密機械加工的規(guī)定，大家剛開始科學研究新式的走刀系統(tǒng)軟件，平行直驅(qū)電機就是說有發(fā)展前途的迅速走刀系統(tǒng)軟件。它撤銷了原動力和操作臺構(gòu)件中間的一切正中間傳動系統(tǒng)階段，促使數(shù)控車床走刀傳動齒輪的長短為零，這就是說說白了的“立即驅(qū)動器”或“零傳動系統(tǒng)”。

直驅(qū)電機以及驅(qū)動器控制系統(tǒng)在數(shù)控車床走刀驅(qū)動器上的運用，使數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)構(gòu)造出現(xiàn)了重特大轉(zhuǎn)變，并使數(shù)控車床特性擁有新的飛越。