聊城市亨通管業(yè)有限公司主營(yíng)：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
陶瓷管的技術(shù)特點(diǎn)

1、高抗沖擊性

陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點(diǎn)，使其實(shí)用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強(qiáng)度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

陶瓷管的摩擦系數(shù)很小，加之長(zhǎng)有機(jī)分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時(shí)比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命。

輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷管過(guò)程中的應(yīng)用

在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式之首，并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷管的應(yīng)用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔?、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、陶瓷管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過(guò)程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低陶瓷管機(jī)械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。

陶瓷管的存放和安裝

不同作業(yè)的展開需要不同，而這種耐磨陶瓷管的規(guī)范也能夠依據(jù)企業(yè)不同的需要來(lái)進(jìn)行挑選運(yùn)用，為企業(yè)的展開量身定做出契合需要的規(guī)范來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)愈加適宜的挑選。特別關(guān)于化工生產(chǎn)，礦山以及鋼鐵生產(chǎn)等各大簡(jiǎn)略磨損的作業(yè)來(lái)講，通過(guò)運(yùn)用這種耐磨陶瓷管能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)更多的利益，確保企業(yè)能夠躋身于先進(jìn)的作業(yè)行列。

長(zhǎng)時(shí)刻寄存的陶瓷管，應(yīng)該定時(shí)查看，一般外面的加工外表有必要堅(jiān)持清潔，鏟除塵垢及除銹，整齊地寄存在車間內(nèi)透風(fēng)枯燥的避雨當(dāng)?shù)?，不能堆方或許是露天寄存或許堆積。常常堅(jiān)持陶瓷管的枯燥和透風(fēng)，堅(jiān)持陶瓷管的清潔度和整齊度，應(yīng)的寄存辦法寄存陶瓷管.

安裝時(shí)，應(yīng)將陶瓷管按聯(lián)接辦法一同安裝在耐磨管道的管路上，依照管道運(yùn)用的正確安裝方位進(jìn)行安裝。一般陶瓷管可安裝在管道管路的恣意位安裝點(diǎn)，可是有必要便利操作的查驗(yàn)安裝的修補(bǔ)，主張截止陶瓷管介質(zhì)流向的方向，應(yīng)該是縱閥瓣由下往，陶瓷管有必要水平安裝。陶瓷管在安裝的時(shí)侯首要查詢密封性是否密封，避免運(yùn)送進(jìn)程流體走漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。