增材制造，3d打印技術(shù)原理
1.光聚合成型技術(shù)增材制造
立體光刻是最早實(shí)用的快速成型技術(shù)。具體的原理是選擇性地將光固化材料(如液體光敏樹脂)的表面用特定波長和強(qiáng)度激光聚焦，使其聚合，然后從點(diǎn)到線固化，從線條到表面，完成一層的拉伸操作，然后使一層的高度垂直移動，然后固化另一層。通過這種方式，層疊加形成一個三維實(shí)體。
2.以燒結(jié)和熔化為基本原理
SLS：選擇性激光燒結(jié)（選擇性激光燒結(jié)工藝由粉末材料形成）。將材料粉末噴涂在成形件的上表面上，刮平；在剛鋪好的新層上用高強(qiáng)度CO2激光掃描零件的截面；在高強(qiáng)度激光照射下將材料粉末燒結(jié)在一起，得到零件的截面。與下面形成的部分粘合；當(dāng)部分的部分燒結(jié)時，鋪設(shè)層。增加了一層新的材料粉末，并選擇性地?zé)Y(jié)了下部。SLS工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是材料選擇范圍廣。
3.以粉末-粘合劑為基本原理
三維打?。喝S打印與平面打印非常相似，甚至打印頭都是用平面打印機(jī)直接打印的。類似于SLS，這種技術(shù)的原材料是粉末化的。與SLS不同，材料粉末不是通過燒結(jié)連接的，而是通過在噴嘴上使用粘合劑“打印”材料粉末上零件的部分。

金屬3D打印，具有直接成型、無需模具，可以實(shí)現(xiàn)個性化設(shè)計(jì)并制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)，高效、低消耗、低成本等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于石化工程應(yīng)用、航空航天、汽車制造、注塑模具、輕金屬合金鑄造、醫(yī)療、造紙、電力工業(yè)、食品加工、珠寶、時裝等領(lǐng)域。
那么，3D打印公司都有哪些金屬材料可以進(jìn)行3D打印呢？
一、工具鋼和馬氏體鋼
以工具鋼和馬氏體鋼為例，工具鋼的適用性來源于其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗形變能力，以及在高溫下保持切削刃的能力。模具H13熱作工具鋼就是其中一種，能夠承受不確定時間的工藝條件。
馬氏體鋼，以馬氏體300為例，又稱“馬氏體時效”鋼，在時效過程中的高強(qiáng)度、韌性和尺寸穩(wěn)定性都是眾所周知的。由于高硬度和耐磨性，馬氏體300適用于許多模具的應(yīng)用，例如，注塑模具、輕金屬合金鑄造、沖壓和擠壓等，同時，其也廣泛應(yīng)用于航空航天、高強(qiáng)度機(jī)身部件和賽車零部件等。

由于金屬三維印刷材料本身的材料特性，它有著特定的應(yīng)用領(lǐng)域，因此金屬三維印刷材料的選擇過程是一個權(quán)衡多種因素的過程。而且，3D打印金屬不僅可以由金屬3D打印機(jī)的參數(shù)來決定，每種金屬材料都有適合其自身特點(diǎn)的極限點(diǎn)，包括應(yīng)用性、功能性、穩(wěn)定性、耐用性、美觀性和經(jīng)濟(jì)性，這些都是設(shè)計(jì)者要考慮的因素。
目前，金屬3D打印機(jī)在國內(nèi)外使用的金屬粉末一般是工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦和鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。