利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到催化分解處理,理論設計處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉輪+焚燒法原理沸石濃縮轉輪+高溫焚燒法采用沸石轉輪將大風量，低濃度廢氣轉化為高濃度低風量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對高濃度有機廢氣進行焚燒。廢氣處理服務熱線。

      在低溫條件下，有機廢氣通過沸石轉盤，有機物被吸附在沸石轉盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)氣體進入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉盤，將有機物脫附下來，濃度可做到原來的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達無害化排放。廢氣通過提升閥被提升到燃燒室進行燃燒，有機物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產線面漆噴漆室排風量大、濃度低，場地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問題，實施的可行性極低，以100萬m3/h 風量為例，主要對比見表1。廢氣處理服務熱線。

     噴涂線設備占地尺寸應控制在涂裝工段長20m、寬5 m、面積約100m2、軌頂高3m的區(qū)域范圍內，加熱方式為加熱。鑄鐵件噴涂線采用自行葫蘆結合地軌平板車輸送轉運、人工完成掛件上料與下料、設備應有足夠的強度和剛度，生產方式采用PLC控制的間歇式生產控制方式進行，同時需保證各工位之間的協調運作，且可擴展選配多種產品自動識別等功能。廢氣處理服務熱線。

     涂裝設備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風系統、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風系統、照明裝置、水循環(huán)系統等組成。廢氣處理服務熱線。

      涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風循環(huán)、加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。（1）成型：將原料區(qū)的板材運輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調漆：在調漆區(qū)對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設備內準備噴漆。廢氣處理服務熱線。