硅膠復(fù)模成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?今天為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力?；谶@樣的現(xiàn)實，我們建議在進(jìn)行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒模現(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中，經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內(nèi)比較好。

手板復(fù)模的優(yōu)缺點!今天為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
硅膠復(fù)合模具加工工藝：
1、制造原型：根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過數(shù)控加工、SLA激光快速成型或3D打印生成原型。
2、澆注硅膠模具：原型制作完成后，制作模架，固定原型，澆注硅膠。干燥8小時后取出樣機(jī)，完成硅膠模具制造。
3、將液體口香糖填充到硅膠模中，在溫度為60~70℃的孵化器中進(jìn)行30-60 min的固化，在需要時在70~80℃的孵化器中進(jìn)行2~3h的二次固化。在正常情況下，硅膠模具的使用壽命為15-20倍。
小批量硅樹脂復(fù)合板的特點是：
1、硅膠模不變形，不收縮;耐高溫，模壓后可反復(fù)使用;方便產(chǎn)品仿模供應(yīng);
2、硅橡膠模具價格低，制造周期短，開模前可防止不必要的損失。

硅橡膠模具的快速制造技術(shù)，即使屬于軟模，也是間接的。硅橡膠模具制造技術(shù)是一種流行的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔韌性和彈性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋細(xì)膩、無牽伸角、甚至反向拉深角和深溝槽的零件，制造周期短，質(zhì)量好，因此受到了廣泛的關(guān)注。
(1)原型表格處理。用rp法制作的原型，在層錯之間常有臺階線或裂紋。需要拋光、防滲和加固，以提高原型和耐濕熱部件的表面光潔度。
(2)框架和固定原型的制作。根據(jù)樣機(jī)的幾何尺寸和硅膠模架膠的要求，設(shè)計了鑄造模架的形狀和尺寸，模架尺寸小而適中。
(3)硅橡膠的計量、混合和真空消泡。根據(jù)曲柜尺寸和硅橡膠比重準(zhǔn)確測量硅橡膠量。將所測量的硅橡膠加入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻，然后真空脫泡。
(4)硅橡膠的澆鑄與固化。抽真空后，將磚膠混合料倒入固定的原型框架內(nèi)。在澆注過程中，我們要掌握一定的技能。硅橡膠澆注后，為保證空腔充好，再次進(jìn)行抽真空。
(5)拆下機(jī)架，切下模具，拆下原型。硅橡膠模具硬化后，可拆除模架和澆口條。參照原型分型面的標(biāo)記，切割模具，取出原型，清洗硅橡膠模具型腔，使硅橡膠模具能夠在真空中制造樹脂或塑料制品。