自動(dòng)上下料面料激光裁剪機(jī)

電腦一鍵式 沙發(fā)套 量身定制加工應(yīng)用系統(tǒng)，是指加工廠商通過奧鐳激光  沙發(fā)套座墊版型云庫將客戶需求的 沙發(fā)套 版型至激光切割機(jī)，激光切割機(jī)系統(tǒng)一鍵自動(dòng)完成汽車沙發(fā)套 的版型設(shè)計(jì)、打版、分版，排版、裁剪等加工工序，加工廠商只需將裁切好的裁片用縫紉機(jī)縫合起來即可實(shí)現(xiàn) 沙發(fā)套 銷售，為客戶節(jié)省了制版，分版，裁剪等一系列工序。

該方案可為加工廠商節(jié)省大量的人工和成本，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.省料  ：零誤差裁剪，每套產(chǎn)品省料一米左右，使用電腦排版，一年節(jié)省金額大于一臺(tái)機(jī)器設(shè)備價(jià)格。

2.省錢、省時(shí)： 機(jī)械化的簡單操作，無需依賴專業(yè)的打版、分版、裁剪技術(shù)人員，僅此一項(xiàng)可為加工廠商每年節(jié)省十多萬元人工工資，并可節(jié)約大量的工時(shí)，縮短交貨周期，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場定制，立等可取。

3.省心  無需到處尋找版式，可結(jié)合先進(jìn)的云計(jì)算技術(shù)，讓一個(gè)完全沒有電腦基礎(chǔ)和裁剪知識(shí)的人一秒取得所需要版型，讓接單和生產(chǎn)變得更簡單，更輕松，更智能，更高效。

激光下料機(jī)采用國際的DSP控制技術(shù),首創(chuàng)業(yè)內(nèi)的連續(xù)、快速曲線切割功能以及加工路徑優(yōu)化功能，大大提高工作效率。對于雕刻全程自動(dòng)進(jìn)行光衰補(bǔ)償，確保不同區(qū)域切割保持一致，快速切割控制軟件設(shè)計(jì)和高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的緩沖功能，更能可以提高生產(chǎn)效率。

配備各加工場合的專業(yè)配件，如不同孔徑的鋁合金蜂窩底板，和不同間隙的金屬格欄，以及對軟性材料的負(fù)壓吸附裝置，更符合用戶的現(xiàn)場設(shè)計(jì)加工要求。

軟件提供與AutoCAD,coreIDRAW CAD、CAM及各種圖形處理軟件無縫對接，直接原圖輸出功能，更適合用戶現(xiàn)場設(shè)計(jì)要求。先進(jìn)的顏色管理，支持任意多種顏色，隨意定義雕刻次序，可以輕松實(shí)現(xiàn)全部或一次性輸出。

日常腳墊裁剪機(jī)在清潔時(shí)需要注意什么呢？

1.清潔水箱：首先關(guān)閉電源，拔下進(jìn)水管，讓腳墊裁剪機(jī)中的水自動(dòng)流入水箱，打開水箱，取出水泵，然后拆下水箱。 水泵上的污垢。 清潔水箱，更換循環(huán)水，將水泵返回水箱，將與水泵相連的水管插入進(jìn)水口，并布置接頭。 單獨(dú)給泵供電，并運(yùn)行2-3分鐘（向激光管中注入循環(huán)水）。  

2。 滑道的清潔（建議每半個(gè)月清潔一次，停機(jī)）滑道和直線軸是設(shè)備的核心部件之一，其功能是引導(dǎo)和支撐。 為了保證機(jī)器的加工精度，要求導(dǎo)軌和直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。 在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于加工過程中產(chǎn)生的大量腐蝕性粉塵和，使這些粉塵和長時(shí)間沉積在導(dǎo)軌和直線軸的表面，對設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生很大的影響。 設(shè)備的加工精度。 在導(dǎo)軌的線性軸的表面上形成蝕刻點(diǎn)，以縮短裝置的使用壽命。 為了使腳墊裁剪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行并確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須認(rèn)真進(jìn)行導(dǎo)軌和線性軸的日常維護(hù)。