環(huán)氧粉末涂料性能的要求 涂塑鋼管因其主要用于防腐蝕方面，因而對塑料粉末涂料的性能要求主要有以下幾點（1）塑料粉末成膜后的防腐蝕能力要強。根據(jù)所輸送腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度和腐蝕程度，要求所涂塑膜必須具有極強的耐腐蝕性能。若所輸送的介質(zhì)是氣體，那么，涂塑鋼管的塑膜一般應(yīng)能耐CO，CO2，O2，H2S，H2，CH4等氣體的腐蝕；若輸送液體，則應(yīng)能耐各種濃度的酸、堿、鹽類溶液（強氧化性濃酸，但濃硫酸、濃硝酸、鉻酸除外）及各種溶劑的腐蝕。2）塑料粉末成膜后對鋼管基材有較強的附著力。塑膜的附著力與涂塑鋼管的使用壽命之間有著密切的因果關(guān)系。塑膜的附著力主要取決于塑膜自身性能。一般說來，熱固性塑膜要比熱塑性塑膜的附著力強，而熱塑性塑料又以氟塑料的附著力為*差。所以，有些塑料不能粘結(jié)在鋼管壁上，就不能用于鋼管涂塑。為提高塑膜對鋼管基體的附著力，需要對鋼管表面進行磷化處理，尤其是噴丸處理，這會大大增加塑膜的附著力（3）要具有符合要求的涂膜厚度，以確保涂塑鋼管的防腐蝕效果。一般說來，裝飾性涂膜厚度可以控制在30～100μm，而防腐蝕用的涂塑鋼管，則涂膜厚度應(yīng)控制在300～3000μm，如有特殊要求，膜厚可達5～8mm。眾所周知，塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多），因此塑膜厚度增大，在冷卻時體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力就隨之增大，這就使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力裂化及附著力等性能均比薄塑膜差。怎樣解決塑膜厚度增大與附著力下降這一矛盾，也是對塑料粉末涂料提出的性能要求。

鋼管防腐的防腐施工介紹 

料施工質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕保護作用。

防腐鋼管的防腐施工具體步驟如下：

1、底材必須進行嚴格的表面處理

鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油處理，磷化處理則可根據(jù)具體情況而定。

2、要保證必要的涂層厚度

防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。

3、控制涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境因素

室內(nèi)涂裝溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應(yīng)無風沙、細雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應(yīng)避免未完全固化的涂層上結(jié)霜、降露、下雨和降落砂塵。

4、控制涂裝間隔時間

如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。 此外，還必須加強施工人員培訓(xùn)和施工質(zhì)量管理。要求施工人員了解涂料的性質(zhì)、用法、施工要點和技術(shù)要求。管理人員要加強質(zhì)量監(jiān)控，保證每道工序都符合技術(shù)要求，以便最終得到一個性能優(yōu)異的防腐蝕涂層。還要加強勞動防護，注意溶劑揮發(fā)，加強通風，以免中毒。

鋼管防腐形式：

外壁三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐，T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母，PE指環(huán)聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂粉末）。其中，3PE防腐蝕技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機械保護特等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。涂層厚度遠遠高于單層聚乙烯。熔結(jié)環(huán)氧涂層的粘結(jié)力與耐摩擦能力十分令人滿意，防護效果良好，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30%以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水過程中優(yōu)先推薦鋼塑復(fù)合管。