導(dǎo)軌的產(chǎn)品優(yōu)勢：

   抗沖擊性：抗沖擊性居塑料之首，無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動襯板，都難以使其開裂。其沖擊強(qiáng)度是尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；6㎏/cm2），熱變形溫度為85℃，使用溫度可達(dá)90℃，特殊情況下，允許在更高的溫度下使用。沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍襯板。特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。

直線運(yùn)動，通過帶V型槽的滾輪軸承在V型導(dǎo)軌面上滾動實(shí)現(xiàn)的；帶潤滑的條件下，高線速度可超10m/s。V形導(dǎo)軌采用精密加工工藝：V型導(dǎo)軌面采用表面淬硬工藝，表面硬度為HRC58-62；導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯對不同的機(jī)械加工辦法和加工目標(biāo)，將會發(fā)作不同的加工差錯?？删苎心?，表面粗糙度達(dá)N5。作為高速直線導(dǎo)軌得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的功能。滾輪軸承中的滾動體-鋼球或圓錐滾子和V型導(dǎo)軌面不接觸，導(dǎo)軌上的污染物和滾動體沒有直接接觸的機(jī)會；同時軸承具有良好的密封性能，防止了污染物進(jìn)入滾輪軸承的內(nèi)部接觸滾輪體和污染潤滑脂。

某些較為粗糙的機(jī)械，導(dǎo)軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，且導(dǎo)軌有坑點(diǎn)，其設(shè)計(jì)為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，導(dǎo)軌上殘留的油脂無法承受重負(fù)荷。大部分進(jìn)口機(jī)械的導(dǎo)軌潤滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內(nèi)，機(jī)械將自動補(bǔ)給。機(jī)床導(dǎo)軌副的磨損與作業(yè)的連續(xù)性、負(fù)荷特性、作業(yè)條件、導(dǎo)軌的原料和結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

導(dǎo)軌潤滑的粘度選擇：導(dǎo)軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導(dǎo)軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7MPa以下。若滑動臺滑動速度小于10m/min，導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于70KPa，用68#；機(jī)電一體化系統(tǒng)中的導(dǎo)向裝置一般是指導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由運(yùn)動件和承導(dǎo)件組成。若導(dǎo)軌負(fù)荷力大于70KPa，用150#；若滑動臺滑動速度大于10m/min，只能用32、68兩種，負(fù)荷重用68，負(fù)荷輕用32，慢的用68#，多數(shù)機(jī)械設(shè)備常用68#。