碳化硅耐磨彎頭是以碳化硅為主要成分，以高鋁骨料、碳化硅顆粒及超細微粉、采用純鋁酸鈣水泥結合機配組合而成，碳化硅澆注料具有耐磨損、抗沖刷，抗剝落、抗侵蝕、抗結皮等性能。碳化硅是一種人造材料，一般不與酸反應，因此它的硬度高而成為兩大普通磨料（剛玉、碳化硅）之一，大量用于研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導體等行業(yè)。根據碳化硅的色澤和用途，它主要分為黑色碳化硅（TH）、綠色碳化硅（TL）、礬土碳化硅（TF）。 ——綠碳化硅的性質具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨等； ——黑碳化硅多用于切割和研磨抗張強度低的材料，如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等。 綠碳化硅微粉和黑碳化硅微粉可用于光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等，它們的特點是磨削精度高、光潔度高。

碳化硅耐磨管道廠家

碳化硅耐磨管道廠家環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管? ?環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層：這種方法耐化學、電化學腐蝕性好，耐細菌腐蝕，機械強度高，適用范圍廣?？膳c陰極保護配合應用。缺點是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應用較多。 ??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

我公司分別有涂塑鋼管車間、擠出車間、鋼塑復合管車間、注塑車間和倉庫。公司注重人才的管理和培養(yǎng)，以人為本，科學發(fā)展的道理。為保證供貨的及時和客戶的需要，公司實行24小時生產每月月產量600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時安裝的問題涂層復合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產生軸向竄動，應對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復合管公稱外徑小于76mm時，應不大于750mm；涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應不大于1100mm。

（3）當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現場測量，為用戶設計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側，形成一條線，以示安全警示。

 1、有色金屬冶煉工業(yè)的應用 利用碳化硅具有耐高溫,強度大,導熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護管等 

2、鋼鐵行業(yè)方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命 

3、冶金選礦行業(yè)的應用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一

 4、建材陶瓷、砂輪工業(yè)方面的應用 利用其導熱系數。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產品質量，縮短生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料

 5、節(jié)能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍

碳化硅陶瓷耐磨彎頭技術要求

    在保證產品性能的前提下，制造方法可由投標方決定，建議采用消失模精鑄。4.2.2 耐磨彎頭內外表面應平整光潔，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應均勻一致，并需明顯標出介質流向。

    尺寸偏差應符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定，并應符合產品圖紙和訂貨協議的要求。       耐磨彎頭進出口各帶一定長度的焊接過渡直段，與送粉管道焊接。產品現場焊接應無特殊要求，以保證產品在現場常溫焊接時焊接性能良好。

    焊接過渡直段所用鋼管采用無縫鋼管，其性能應符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。

    耐磨彎頭的外圓直徑，彎頭外側耐磨層厚度為28mm，內側耐磨層厚度為22mm，彎頭重量與技術規(guī)范書附圖偏差應在＋5％～－5％內。彎曲角度允許偏差±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。耐磨可調縮孔技術規(guī)范型雙芯可調縮孔。

工作溫度：120℃

設計壓力：0.15MPa；

工作壓力：10183Pa

介質：煤粉、空氣兩相流氣固兩相流

流速：22～28m/s所聯接管道

尺寸及規(guī)格：無縫鋼管Ф580×10mm，材質鋼20；

煤粉濃度：0.63kg/kg