塑料桶

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無(wú)法排除，形成氣泡。

2)加料量過(guò)多或過(guò)少，注射壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過(guò)程中的加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過(guò)高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個(gè)機(jī)筒分解，則要拆車清理。

塑料桶注射壓力的影響。注射壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的波動(dòng)。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時(shí), 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動(dòng)性,增加流動(dòng)長(zhǎng)度,充模速度加快,制品密實(shí),收縮減小,但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時(shí),制品得不到充分壓實(shí),收縮加大。

塑料桶保壓壓力的影響。保壓壓力對(duì)穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過(guò)程中，提高保壓壓力,可對(duì)模內(nèi)制品的收縮進(jìn)行補(bǔ)料壓實(shí),減小收縮。但保壓壓力太高,會(huì)造成制品脫模時(shí)的殘余應(yīng)力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

塑料桶飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對(duì)于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計(jì)量過(guò)多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見(jiàn)。要注意，不要先接通電源后再裝水，否則會(huì)燒壞發(fā)熱器或因此引起危險(xiǎn)事故。過(guò)量的原料在多次注塑加工過(guò)程中疊加，末了達(dá)到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計(jì)量要特別的準(zhǔn)確。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易由于溫度過(guò)高和塑化時(shí)間太長(zhǎng)，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。一輛普通的轎車需要用到大量的塑料注塑加工制品，車子內(nèi)部、外觀等大都是塑料制品，不僅可以降低汽車的重量節(jié)省燃油，更可以提供汽車的安全系數(shù)，這源于塑料本身性能的不斷提高，這也使得注塑產(chǎn)品可以應(yīng)用在更加廣泛的行業(yè)上，比如要求高精細(xì)的航天上面。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。