滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因？

 滾塑生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：1、整個(gè)產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來(lái)說(shuō)，滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起：

1、過(guò)度塑化。滾塑成型過(guò)程中，如果沒(méi)有合理控制加熱溫度和時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致塑化不良和過(guò)度塑化。超高溫度和超長(zhǎng)時(shí)間是造成過(guò)度塑化的原因。過(guò)度塑化就是我們俗稱(chēng)的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過(guò)多次脫模后，模具表面會(huì)殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，可通過(guò)清洗模具來(lái)解決。

3、脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過(guò)量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔?huì)引起白化現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過(guò)程中會(huì)從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6、微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。微細(xì)的粘合現(xiàn)象可用火焰來(lái)檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起；如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

滾塑制品在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用

4、玩具、模特兒、工藝( technology)品等

由于滾塑模具可以采用精密(precise)澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制件表面對(duì)模具型腔(mold cavity)表面的精細(xì)結(jié)構(gòu)(Structure)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當(dāng)精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價(jià)值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

滾塑模具的日常維護(hù)保養(yǎng)

     滾塑，是目前塑料生產(chǎn)加工中常用的一種熱塑性中空成型的方法，在制作塑料制品之前需要將塑料原料先加入到特定形狀的模具中，經(jīng)過(guò)加工后再經(jīng)冷卻定型，從而得到特定形狀顏色的塑料成品。因此，滾塑模具質(zhì)量的好壞可以直接影響最后成型的滾塑制品的質(zhì)量，要保證成品的質(zhì)量，就需要在平時(shí)使用中就注重模具的保養(yǎng)和維護(hù)。根據(jù)滾塑模具的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注這幾個(gè)方面：

     1． 滾塑模具較大型的話，需要在周邊添加保護(hù)架，避免碰撞剮蹭造成損壞。

2． 注意防銹。一是可以在模具表面噴涂特氟龍形成保護(hù)層，二是在模腔內(nèi)涂抹防銹油，好用硅油，防銹效果更好。

3． 滾塑模具用完之后要復(fù)位裝好并放在干燥通風(fēng)處，防止生銹或者變形。

4． 滾塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中一定不能采用水冷卻方式。

5． 使用完后，要及時(shí)清理干凈模具法蘭面的積塑，注意清理時(shí)不要使法蘭面發(fā)生剮蹭損傷。