砂光機(jī)安全使用要求說明

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中的問題解決：

1、砂板被卡：出現(xiàn)這種情況以后嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中強(qiáng)行取出，首先應(yīng)該要做的是

關(guān)閉正在運(yùn)行當(dāng)中的設(shè)備，然后再調(diào)整取出工件。

2、如果在使用的過程當(dāng)中出現(xiàn)異常應(yīng)該馬上停止設(shè)備并反饋給相關(guān)的管理人員。

3、設(shè)備操作人員如需離開工作崗位，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行暫停運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、如果設(shè)備在生產(chǎn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，不得強(qiáng)行拉出砂帶下的工件。

砂光機(jī)常見故障分析及排除方法

一、出現(xiàn)砂帶跑偏現(xiàn)象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因?yàn)樯皫д{(diào)整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應(yīng)控制

在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調(diào)整不合理時(shí)間一久就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

解決方法：及時(shí)調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。

二、限位出現(xiàn)失靈狀況。

危害性：限位失靈會造成砂帶往一側(cè)跑偏的問題發(fā)生，容易引發(fā)火災(zāi)，所以出現(xiàn)限位失靈問題后一定要及時(shí)的解決。

解決方案：聯(lián)系設(shè)備維修方盡快維修或者更換。

三、出現(xiàn)砂帶斷裂現(xiàn)象。

原因分析：

1、長時(shí)間使用是砂帶磨損過于嚴(yán)重而造成最終斷裂。

2、加工參數(shù)不合理。進(jìn)給速度過快，砂削量過大。

解決方法：及時(shí)更換新的砂帶，如果存在加工參數(shù)不合理現(xiàn)象需要及時(shí)合理調(diào)整。

四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現(xiàn)不同現(xiàn)象。

原因分析：正常情況下更換砂帶都會和之前存在一定的偏差，合理范圍應(yīng)該在0.5毫米以

內(nèi)，這種原因通常是因?yàn)樯肮鈾C(jī)懸臂鎖緊的張弛度有關(guān)系。

解決方法：合理調(diào)整，直至控制到合理范圍內(nèi)。

五、砂架在上升或者下降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內(nèi)部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

六、傳動皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

造成原因：通常是因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且做到皮帶兩側(cè)松緊一致。

調(diào)整完成以后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測試，如沒有解決那么繼續(xù)再做調(diào)整直至解決為止。

萬寶砂光機(jī)都有哪些缺陷

替換砂帶后砂削板標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生改動、砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時(shí)，方位不堅(jiān)決較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。假定太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，鎖緊力的巨細(xì)差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生不一樣，致使砂光板標(biāo)準(zhǔn)不堅(jiān)決，直接影響砂光機(jī)砂削精度。萬寶砂光機(jī)與其他機(jī)械設(shè)備一樣，木工砂光機(jī)在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，也常常會出現(xiàn)一些故障，但是這些應(yīng)及時(shí)排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。當(dāng)發(fā)生懸臂差錯太大時(shí)（跨過0.5mm）應(yīng)擰開l鎖緊塊固定螺栓恰當(dāng)調(diào)整，一起在替換砂帶時(shí)，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一起。

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