使用：

1．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（盡量在30轉/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨便變更。

使用與維護：

1．機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。②PID溫度控制，配合高精度電子尺和控制器，注射、保壓、溶膠、背壓等動作的速度壓力，保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性，自動清料，防流涎、防冷起動延遲等功能，確保工作的高效、簡單、安全。逐漸開啟冷卻器的進行水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的情況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45。更換模具而進行“調(diào)?！辈僮鲿r，必須先確認后模板的四個調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

金屬材料注射塑化機構

金屬材料注射塑化機構屬于專用注射塑化機構的一種。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經(jīng)過混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達±5μm，零件質(zhì)量可小于50mg。金屬材料注射成型的主要加工設備是注射成型機、原料的配混、模具的設計、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結)設備等，其中注射成型機是重要的設備，其與普通注射成型機的主要區(qū)別是注射塑化機構，該機構不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。