山西除塵脫硫塔發(fā)生故障的原因有很多因素，列如不正常的操作或者是溫度的變化等等都是會影響整臺設(shè)備的正常運行的。這時候我們可以打電話詢問山西脫硫塔生產(chǎn)廠家請技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察然后再做整頓就是可以的。

今天我們所說的除塵脫硫塔也是這樣的，可能在設(shè)備運行的時候會出現(xiàn)小小的故障，不用擔(dān)心。還有就是我們在使用設(shè)備的期間要定期檢查設(shè)備及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題。

   下面就分享幾個除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)什么故障呢?

(1)進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，因此從減排、又節(jié)能降低本錢的角度考慮。脫硫塔的除霧區(qū)是用來進一步對煙氣進行凈化，來除去煙氣中夾帶的霧滴，從而大大降低煙氣對脫硫塔或者脫硫除塵器的腐蝕性，并且還可以減少污垢，更重要的是還可以降低吸收劑和水的損耗。實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節(jié)能降低利息就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我現(xiàn)在除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%水膜脫硫除塵器甚至90%以上都是10m以上，但在國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度依照70-100克/標立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必需解決的實際問題。

為適應(yīng)高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進行改造，F(xiàn)GD進出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。根據(jù)國外經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：首先要注意的是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防是合算的方案，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量。液汽比由原來的20.4增加到35.4，吸收塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時間由原來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時間由原來的10.133h增加到12.44h。煙氣量由原來的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由原來的142℃提高到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計14.1m/s降低到9.69m/s。

順流塔Ug流速維持在7.96m/s。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。逆流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原設(shè)計48.9℃提高53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺各7500m3/h基礎(chǔ)上增加2臺各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風(fēng)機1臺35000Nm3/h基礎(chǔ)上增加1臺30000 Nm3/h的氧化風(fēng)機。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機，擴容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。