上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī), , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī)內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 最終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術(shù)），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機(jī)械壓縮的方法進(jìn)行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī)蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應(yīng)壓力下泡點(diǎn)溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設(shè)備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進(jìn)行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進(jìn)一步回收處理。MVR 技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復(fù)利用，節(jié)能效果十分顯著。

簡化后的單級捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī)MVR脫鹽系統(tǒng)模型（此系統(tǒng)只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計(jì)算分析和研究此系統(tǒng)的相關(guān)操作特性。研究結(jié)果表明此系統(tǒng)的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的設(shè)備熱性能研究。在該捏合機(jī),7000升耙式真空捏合機(jī)系統(tǒng)中，使用MFS 子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統(tǒng)的測試物料。并且基于熱力學(xué)定律和第二定律建立了機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，通過該數(shù)學(xué)模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統(tǒng)總體性能的影響。分析結(jié)果表明隨著蒸發(fā)鹽水溫度的升高，單位功耗將會減??；而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。