盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無(wú)非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒(méi)對(duì)設(shè)備做檢修、啟動(dòng)，這樣會(huì)降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個(gè)方面檢修，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過(guò)擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。檢查兩輥的?？讓?duì)正否，如不對(duì)正，打開(kāi)齒輪護(hù)罩，松開(kāi)被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥模孔對(duì)正后，上緊螺絲為好。

步驟3、成品烘干

盡管通過(guò)煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開(kāi)里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。

木炭粉壓片機(jī)主要用于木炭粉壓制，當(dāng)改變模具后可以將物料壓制成片狀( Ф15-Ф50mm )方塊、長(zhǎng)方體、環(huán)狀、菱型、三角型、圓柱體、囊形、錐體、凸面、凹面和其他各種幾何形狀的產(chǎn)品，還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案各種異形。每分鐘沖壓四十次，每次可9-12片，每小時(shí)沖壓三萬(wàn)片左右。盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無(wú)非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

木炭粉壓片機(jī)也適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業(yè)。可將各類型干濕粉末狀顆粒狀物料壓制成圓形片或特殊形狀。

 煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過(guò)所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個(gè)導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過(guò)猛或局部過(guò)熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時(shí)，把整個(gè)煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時(shí)前角增加到22度，在此段前角角度上升過(guò)程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。