注塑模具加工中損壞的解決方案

每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高于產(chǎn)品高度3MM左右為適宜

2、成型調(diào)整不當;機臺封膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每兩小時檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效

模具廠設備常會出現(xiàn)制冷機的冷凝水現(xiàn)象

一些模具注塑車間沒有安裝空調(diào)，進入夏天后，車間溫度甚至超過40度，一些機床會出現(xiàn)罷工，比如鏡面放電機、慢走絲機床。在高溫環(huán)境下，一些模具廠為了能讓加工堅持進行，將機床的制冷機的溫度設定在25度左右。溢晟塑膠模具制品有限公司提醒你注意，這樣的設定是極其錯誤的。

慢走絲機床、鏡面放電機的加工，都是在工作液中進行的。如果工作液與環(huán)境溫差相差很大，液溫低、環(huán)境溫度高，那么有工作液的部位（像慢走絲機床工作液箱下面的導軌絲杠）就會產(chǎn)生大量的冷凝水，時間一久會導致零部件生銹，另外，冷凝水也會混入工作液中，影響加工結(jié)果。

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。