隨著社會的發(fā)展薄型鋼板的使用越來越廣泛，如家電的外殼、各種器皿、鋼制門窗、鐵質(zhì)家具、汽車外殼等。因此，薄型廢鋼鐵在廢鋼鐵構(gòu)成中所占的比例越來越大，報廢的各種薄型廢鋼鐵是無法直接入爐冶煉的，需要加工成符合入爐要求的廢鋼鐵爐料才能使用。

金屬壓塊機對薄型廢鋼鐵進行壓塊（打包），是對其進行加工的一種方法，它可以減少廢鋼鐵的裝運損失，提高其密度，縮小體積加大冶煉裝入量，冶煉時可以縮短冶煉時間，減少金屬的燒損率。擠壓成形的廢鋼鐵包塊也易于儲存和運輸。液壓式金屬壓塊機由于擠壓力大、效率高、操作平穩(wěn)、噪聲小、安全可靠、包塊質(zhì)量好，目前已得到廣泛的推廣使用。

①采用旋轉(zhuǎn)合蓋式結(jié)構(gòu)，料箱開口面積大，對大、空薄料的加料尤顯方便；可人工加料也可機械加料。

②各運動部件均采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)；打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

③換向閥操作簡單、方便、安全可靠。

④機器工作時無顯著振動，對基礎無特殊要求，普通混凝土地坪即可。

將需打包的廢鋼鐵加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，同時進行初級預壓，接著側(cè)壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，待主壓油缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3~5s,主、側(cè)壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環(huán)。

包塊的大小決定于所加人廢鋼鐵的重量、材質(zhì)和幾何形狀，所以對比較厚實的即本身密度較大的廢鋼鐵不允許裝得太多，否則將會使包塊過長或過大而無法翻出包塊，甚至造成側(cè)壓滑塊無法到位，引起主壓滑塊錯位等一系列故障。

廢鋼鐵加入料箱——操作換向閥手柄——鎖好門蓋——同時初級預壓——側(cè)壓油缸工作次級壓縮——主壓油缸工作進行終級壓縮——主壓油缸保壓5s——側(cè)壓油缸回程——主壓油缸回程——開啟門蓋——翻包油缸工作翻出包塊并回程