壓濾機結構和工作原理

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統、電控系統、輔助部分組成。

濾布裝在濾板的兩側，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內慢慢形成濾餅，來實現物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調整生產工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

渣漿泵將調節(jié)池中的渣漿提升至高效污水凈化器中，在渣漿泵廢水出口管道上設置了電磁流量計及混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝藥劑和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應，然后進入凈化器中，經離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出，經處理后的清水進入清水池后回用或排放。注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的溫升不得超過40℃。

將從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，在污泥池上方設置攪拌器，防止污泥沉淀。使用渣漿泵將其提升至板框壓濾機將污泥脫水干化，干化的污泥采用運載車輛外運棄存。