復(fù)合式破碎機(jī)優(yōu)勢(shì)

復(fù)合式破碎機(jī)比度較大，破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無(wú)篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞；軸承水平布置，壽命長(zhǎng)，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。復(fù)合式破碎機(jī)的清理（1）皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

物料在經(jīng)過(guò)粗碎、中碎以后，一般粒徑為30～100mm，而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為30mm左右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機(jī)的負(fù)荷，而且也增加了磨機(jī)的功耗，根據(jù)邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長(zhǎng)度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。（6）獨(dú)特的甩料盤(pán)結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進(jìn)料粒徑，D為出料粒徑，因此，設(shè)計(jì)的要求是經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎的物料進(jìn)入球磨機(jī)之前增加一級(jí)破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。立式制砂機(jī),立式制砂機(jī)工作原理

復(fù)合式破碎機(jī)的構(gòu)造

該機(jī)由三個(gè)主要部分組成：（1）機(jī)械傳動(dòng)部分（2）反擊破碎部分（3）錘擊破碎部分。其破碎過(guò)程為通過(guò)式破碎，由于物料的通過(guò)量大，通過(guò)速度快，因而產(chǎn)量就高。起主要作用的是錘擊破碎部分和反擊破碎部分，皮帶傳動(dòng)部分傳遞所需的動(dòng)力。復(fù)合式破碎機(jī)由筒體、轉(zhuǎn)子、機(jī)蓋附件、底座等部分組成，筒體由機(jī)殼、門(mén)、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結(jié)成一體；轉(zhuǎn)子由主軸、錘架組成。錘架上偏心銷(xiāo)軸將錘頭分4排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動(dòng)，錘架一端用軸套軸向固定，一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定，轉(zhuǎn)子支承在三個(gè)滾動(dòng)軸承上，機(jī)殼內(nèi)部有反擊板，反擊板磨損后可以更換，機(jī)蓋與軸之間漏灰現(xiàn)象嚴(yán)重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來(lái)承受。立式制砂機(jī),立式制砂機(jī)工作原理

立軸式制砂機(jī)工作特點(diǎn)：

（1） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細(xì)碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。