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店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 江蘇省泰州市 江蘇蘇東化工機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品： 廂式壓濾機(jī), 板框式壓濾機(jī), 隔膜壓濾機(jī), 增強(qiáng)聚丙烯廂式壓濾機(jī), 增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾, 快開式壓濾機(jī), 高懸梁壓濾機(jī), 球墨鑄鐵板壓壓濾機(jī), 不銹鋼壓濾機(jī)
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壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯板壓濾機(jī)
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商品介紹
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樣式 板框、廂式
自動(dòng)化程度 液壓壓緊、自動(dòng)保壓
適用對象 冶金、污水、化工、洗煤等
濾料類型 污水、精細(xì)化工、冶金、化工等
品牌 蘇東
型號(hào) XAYZG560
有效容積 2.5m3
商品介紹
XAMYZ1000型壓濾機(jī)
1．機(jī)架部分
機(jī)架是整臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)部件，用以支承濾板、濾框及連接其他部件，它主要由固定壓板、活動(dòng)壓板、橫梁、支架、大小腳組成。
(1)固定壓板：它與前小腳連接，中間有進(jìn)料孔，它不僅起到支承橫梁的重要作用，同時(shí)具有過濾過程中進(jìn)料、進(jìn)氣、進(jìn)洗滌水的通道，(暗流還具有出液通道)。
(2)活動(dòng)壓板：是用來壓緊濾板的。活動(dòng)壓板兩側(cè)裝有兩只滾輪，用以支撐活動(dòng)壓板，在壓緊或拉開時(shí)，滾輪應(yīng)處于滾動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)滾輪出現(xiàn)非滾動(dòng)狀態(tài)時(shí)，請于滾動(dòng)軸油杯處添加潤滑油或更換滾輪。
(3)大梁：它不僅是濾板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，其上面采用環(huán)氧樹脂覆蓋等防腐措施，經(jīng)久耐用，能適應(yīng)有酸、堿、鹽等腐蝕的場所使用。在自動(dòng)拉板機(jī)型中，大梁還是拉板器導(dǎo)軌的基礎(chǔ)件，大梁前端還固定有拉板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，后端裝有張緊機(jī)構(gòu)。
2．壓緊機(jī)構(gòu)
本系列壓濾機(jī)采用液壓傳動(dòng)壓緊。在壓力油的推動(dòng)下，油缸里的活塞帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊全部濾板，向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。
在液壓壓緊機(jī)構(gòu)中：機(jī)構(gòu)由油缸體，活塞，活塞桿等組成，活塞桿與活動(dòng)壓板連接．油缸體固定在缸體支架上。當(dāng)油缸后腔注入壓力油時(shí)，活塞向前移動(dòng)，活塞桿推動(dòng)活動(dòng)壓板向固定壓板方向前進(jìn)，使各濾板形成壓緊狀態(tài)，當(dāng)油缸油壓上升到高壓溢流閥調(diào)定值時(shí)，壓力不再上升，活動(dòng)壓板也不再前進(jìn)。當(dāng)前腔注入壓力油時(shí)，活塞將帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位，進(jìn)入感應(yīng)區(qū)時(shí)自動(dòng)停止。
油缸內(nèi)油液如出現(xiàn)少量滲漏，將引起油缸內(nèi)油液壓力下降，濾板之間的壓緊力也隨之下降，造成各濾板處于半壓緊狀態(tài)，將影響壓濾機(jī)的正常工作，因此該系列壓濾機(jī)又加裝了保壓系統(tǒng)，自動(dòng)拉板方式時(shí)采用液壓自動(dòng)保壓。
液壓自動(dòng)保壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：加電接點(diǎn)壓力表，液控單向閥及其控制線路。其工作原理是，當(dāng)油缸油壓上升到電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的上限值時(shí)，高壓泵停止供油。當(dāng)油缸內(nèi)油液滲漏引起壓力下降，壓力低于電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，高壓泵則重新啟動(dòng)，繼續(xù)向油缸內(nèi)供油。壓力升高到電接點(diǎn)壓力表調(diào)定上限值，高壓泵停止供油。如此循環(huán)達(dá)到油缸壓緊力基本不變，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓。
3．拉板機(jī)構(gòu)
(1)拉板原理：
當(dāng)活動(dòng)壓板拉開到位后，油馬達(dá)動(dòng)作，拉板器向前運(yùn)動(dòng)，行至第一塊濾板時(shí)，碰上濾板手柄，油馬達(dá)超負(fù)荷工作，系統(tǒng)壓力上升，，發(fā)出訊號(hào)改變電磁換向閥方向。使油馬達(dá)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板器鉤住第一塊濾板向后運(yùn)動(dòng)，直到被拉濾板接觸活動(dòng)壓板后．油馬達(dá)又超負(fù)荷工作，發(fā)出訊號(hào)，再次改變馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如此往復(fù)動(dòng)作，直至將濾板全部拉完。在最后一次拉板結(jié)束后，拉板器繼續(xù)往返一次，拉板器復(fù)位。拉板器的前進(jìn)和后退可分別進(jìn)行調(diào)速，以符合生產(chǎn)頻率。
(2)拉板器：
在拉板器中有輸送爪、止退爪和支撐爪．它們都裝有扭簧，在輸送爪和止退爪之間裝有可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的控制桿等，為了使拉板器中各零件動(dòng)作靈活．請每班加油潤滑，以確保拉板動(dòng)作可靠。
(3)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
輸送濾板的動(dòng)力來自于拉板液壓馬達(dá)，通過一系列齒形鏈輪、傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)兩只拉板器同時(shí)同向運(yùn)動(dòng)。
(4)張緊機(jī)構(gòu)
張緊機(jī)構(gòu)安裝于固定壓板處橫粱外側(cè)。拉板器和固定壓板之間的間隙即使正常，當(dāng)鏈條伸長到極限時(shí)，也會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，必須定期調(diào)整鏈條的張緊程度。張緊時(shí)：只需松開張緊滑板處固定螺絲，調(diào)節(jié)張緊螺桿即可。調(diào)好后務(wù)必再擰緊固定螺絲．張緊應(yīng)適度，否則會(huì)引起鏈條壽命縮短。
4．過濾機(jī)構(gòu)
本系列壓濾機(jī)可進(jìn)行濾餅洗滌，洗滌液從壓濾機(jī)中部進(jìn)水道進(jìn)入，接著進(jìn)入濾板—濾布—濾餅—濾布—濾板等最后經(jīng)出液口出液。
為了降低含水率，除采用壓榨隔膜外，通常可以從洗滌口或進(jìn)料口通入壓縮空氣(即吹氣)，壓縮空氣滲過濾餅層，帶走濾餅中的一部份水分，從而起到降低含水率的目的。
濾布屬過濾介質(zhì)，起過濾作用，濾布對過濾效果的好壞，起著十分重要的作用，應(yīng)經(jīng)常保持濾布處于完整、清潔和孔眼暢通狀態(tài)。使用中應(yīng)對濾布及時(shí)清洗，使之再生。如濾布不清洗，孔眼堵塞，過濾能力下降，濾餅剝離困難，甚至物料進(jìn)入濾板密封面造成物料泄漏，此時(shí)增加密封壓力，也不能完全防止泄漏，有時(shí)往往使壓緊力超過額定值，產(chǎn)生不必要的事故。
當(dāng)濾布折疊時(shí)，濾板壓緊后容易產(chǎn)生漏料，所以應(yīng)及時(shí)將折疊處弄平。
濾布破裂后，物料將從破裂處侵入濾板．并從出液孔原樣排出，使濾液的澄清度變壞。濾布的破裂除由濾液可鑒外，還可以通過觀察濾板的底角部位情況，進(jìn)行檢查。如果濾板底角部表面附著餅狀物料，堵塞了濾液通道，那么就說明濾布已破損，應(yīng)及時(shí)洗清附著物，更換新濾布。換新濾布時(shí)要很好地拉平伸直后進(jìn)行固定。
濾布的選擇對過濾效果十分重要，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的過濾介質(zhì)是合成纖維經(jīng)紡織而成的濾布．據(jù)其材質(zhì)不同可分為滌綸、維綸、丙綸，錦綸等幾種，其性能如下表:
性 能 | 滌 綸 | 錦 綸 | 丙 綸 | 維 綸 |
耐酸性 | 強(qiáng) | 較差 | 良好 | 不耐酸 |
耐堿性 | 耐弱堿 | 良好 | 強(qiáng) | 耐強(qiáng)堿 |
導(dǎo)電性 | 很差 | 較好 | 良好 | 一般 |
斷裂伸長 | 30％~40％ | 18％~45％ | 大干滌綸 | 12％~25％ |
回復(fù)性 | 很好 | 在10%伸長時(shí)回復(fù)率90％以上 | 略好于滌綸 | 較差 |
耐磨性 | 很好 | 很好 | 好 | 較好 |
耐熱性 | ||||
軟化點(diǎn) | 230~240℃ | 140~150℃ | ||
熔化點(diǎn) | 255~265℃ | 210~215℃ | 165~70 ℃ |
丙綸不能耐氯磺酸、濃硝酸等強(qiáng)氧化性酸、濃的苛性鈉、濃醋酸、丙酸和氯代芳香烴。
在濾布的選擇上，除了需要參照上表以外，為了達(dá)到截留效果和理想的過濾速度，還需要根據(jù)物料顆粒度、密度、粘度、化學(xué)成份和過濾的工藝條件來選擇濾布。由于濾布在編織的材質(zhì)、方法上的不同，其強(qiáng)度、伸長率、透氣性、厚度等均有不同，這些都影響著過濾效果。除此之外，過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。
本系列壓濾機(jī)可根據(jù)用戶需要，可從進(jìn)料口直接進(jìn)水洗滌，進(jìn)氣吹干等。
5．液壓部份
(1)液壓系統(tǒng)動(dòng)力源采用柱塞泵和單閥葉片泵，分別與高、中壓溢流閥聯(lián)接，控制系統(tǒng)壓力，并使用液控單向閥對油缸進(jìn)行保壓。油缸活塞運(yùn)動(dòng)方向控制則采用電磁換向閥進(jìn)行，單級葉片泵與單向調(diào)速閥聯(lián)接，控制拉板速度，油馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)控制則采用電磁換向閥進(jìn)行，以達(dá)到拉板前進(jìn)、后退。
(2)液壓站
液壓站由電機(jī)、油泵、閥座、閥及油箱組成。它是油缸和油馬達(dá)動(dòng)力來源，液壓管路示意圖請參閱附圖五。
液壓站啟動(dòng)前必須確認(rèn)下列幾點(diǎn)：
(a) 油箱內(nèi)有足夠的油量HV-N46抗磨液壓油, 大約250Kg；
(b) 確認(rèn)電磁閥處于消磁狀態(tài)；
(c) 啟動(dòng)、斷開電機(jī)數(shù)次，確認(rèn)油泵的旋向正確。
確認(rèn)上述各點(diǎn)后，啟動(dòng)電機(jī)，如有噪聲等反?，F(xiàn)象．應(yīng)立即停止電機(jī)，并檢查產(chǎn)生原因。予以排除。
(3)壓力調(diào)整
啟動(dòng)前把溢流閥的調(diào)整螺帽全都松開，啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右．調(diào)節(jié)溢流閥進(jìn)行壓力調(diào)整，直至壓力表指示數(shù)達(dá)到給定數(shù)值，本站高壓約為16-18Mpa，低壓約為2－3MPa(能正常拉板即可)，安全溢流閥約為18MPa，油缸后端電接點(diǎn)壓力表應(yīng)同時(shí)調(diào)整．一般上接點(diǎn)為17-18MPa，下接點(diǎn)為15-16MPa(下限以不漏液為準(zhǔn))，視情況而定。
6．接水盤自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)（該裝置需定制）
7．控制系統(tǒng)
(1)運(yùn)行準(zhǔn)備：
a.按原理圖檢查接線是否準(zhǔn)確，在運(yùn)輸過程中是否有線頭松動(dòng)，接入380V、50Hz三相四線制電源
b.確定控制回路有無帶電．合上斷路器，撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、檢查三相電壓是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具體操作原理
提示：本系統(tǒng)具有壓板松開超時(shí)報(bào)警、電機(jī)過載報(bào)警功能。該系統(tǒng)具有“自動(dòng)/手動(dòng)”操作功能。
一、將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)按鈕“SB1（I0.0）”打到“手動(dòng)”側(cè)，則為手動(dòng)操作，手動(dòng)指示燈H2（Q0.6）亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得電，壓緊電磁閥YV11得電，指示燈H5、H12、H6亮。同時(shí)，油泵電機(jī)M1啟動(dòng)、M2延時(shí)3秒啟動(dòng)，活動(dòng)壓板向前壓緊。當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表下限值時(shí)，M2停止，當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值時(shí)，M1及YV11停止，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，保壓指示燈H3（Q0.7）亮。
保壓原理：壓緊狀態(tài)下，當(dāng)油缸后腔內(nèi)壓力下降至PS1下限值時(shí)，系統(tǒng)自行啟動(dòng)，進(jìn)行油壓補(bǔ)償，當(dāng)達(dá)到PS1上限值時(shí)，系統(tǒng)再次進(jìn)入保壓狀態(tài)。
當(dāng)活塞桿的有效行程達(dá)到“超行程保護(hù)開關(guān)”SQ4時(shí)，活動(dòng)壓板停止向前壓緊。此時(shí)需要加補(bǔ)濾板。
產(chǎn)品發(fā)貨圖
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