切削油：

(1)礦物油：5#、7#、10#、20#、30#機械油和輕柴油、煤油。機械油的號數(shù)越大，粘度越大。

(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

(3)復(fù)合油：煤油50%＋機械油50%；豆油50%＋5。高速機油50%。

(4)極壓切削油：

①氯化石臘20%＋二二磷酸鋅1%＋高速機油79%。

②氯化石臘40%＋二二磷酸鋅1%＋石油磺酸鈣1%＋駢三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速機油余量。

③硫化棉子油7%＋5#高速機械油93%。

④氯化石臘20%＋5#高速機械油80%。

切削液相關(guān)技術(shù)

氣霧和微量潤滑 微量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體（空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在21世紀以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是最為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調(diào)整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。