由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%。可公司每年要面對多個(gè)國家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

末端因素：混凝土遮板模具混凝土遮板模具

1、進(jìn)場原材料質(zhì)量波動；

2、配合比不夠合理；

3、操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；

4、脫模劑選型不合理；

5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；

7、振搗不規(guī)范不合理；

8、模板工藝不合理；

9、拆模時(shí)間不合理；

對策實(shí)施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個(gè)要因，分別實(shí)施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；這種工藝具有投資少，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，已在中國部分省市采用。對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢，對使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

長線臺座工藝 適用于露天生產(chǎn)厚度較小的構(gòu)件和先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件（見預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)），如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等。臺座一般長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統(tǒng)的做法是按構(gòu)件的種類和規(guī)格現(xiàn)支模板進(jìn)行構(gòu)件的單層或疊層生產(chǎn)，或采用快速脫模的方法生產(chǎn)較大的梁、柱類構(gòu)件。70年代中期，長線臺座工藝發(fā)展了兩種新設(shè)備──拉模和擠壓機(jī)。輔助設(shè)備有張拉鋼絲的卷揚(yáng)機(jī)、龍門式起重機(jī)、混凝土輸送車、混凝土切割機(jī)等。鋼絲經(jīng)張拉后，使用拉模在臺座上生產(chǎn)空心樓板、樁、桁條等構(gòu)件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強(qiáng)度，并節(jié)約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，在中國已廣泛采用。擠壓機(jī)的類型很多，主要用于生產(chǎn)空心樓板、小梁、柱等構(gòu)件。新的養(yǎng)護(hù)方法近年來，世界各國研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強(qiáng)劑。擠壓機(jī)安放在預(yù)應(yīng)力鋼絲上,以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進(jìn),邊滑行邊灌筑邊振動加壓，形成一條混凝土板帶，然后按構(gòu)件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，已在中國部分省市采用?；炷琳诎迥＞呋炷琳诎迥＞?

壓力成型法 是預(yù)制混凝土構(gòu)件工藝的新發(fā)展。特點(diǎn)是不用振動成型，可以消除噪聲。如荷蘭、聯(lián)邦德國、美國采用的滾壓法，混凝土用澆灌機(jī)灌入鋼模后，用滾壓機(jī)碾實(shí)，經(jīng)過壓縮的板材進(jìn)入隧道窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)。又如英國采用大型滾壓機(jī)生產(chǎn)墻板的壓軋法等。

水泥預(yù)制件生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程： ① 將攪拌輸送車運(yùn)來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時(shí)適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動輥臺的振動實(shí)現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥上等待。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。 ④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土遮板模具混凝土遮板模具