注塑機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高頻率的運(yùn)轉(zhuǎn)，不免會(huì)有故障發(fā)生。注塑機(jī)發(fā)生故障，首先要先排查故障發(fā)生的原因，進(jìn)而找到解決辦法，使其恢復(fù)生產(chǎn)。采用高性能塑機(jī)專用工業(yè)控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡(jiǎn)便。由于注塑機(jī)是由合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成，在生產(chǎn)中不管哪一個(gè)系統(tǒng)部件出現(xiàn)故障，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器停產(chǎn)，因此了解注塑機(jī)故障發(fā)生原因很有必要。

如何降低注塑機(jī)故障的發(fā)生

如何降低故障的發(fā)生，除了在工人注意正確操作外，的是要建立定期保養(yǎng)制度，這樣的保養(yǎng)必須按日、月、年制定不同的保養(yǎng)內(nèi)容，同時(shí)要建立故障排查和維修臺(tái)賬，便于故障的總結(jié)，減少故障的發(fā)生。

技術(shù)引進(jìn)與消化吸收之間的關(guān)系

技術(shù)引進(jìn)的主要目的，是要提高我國(guó)立式注塑機(jī)的整體水平，通過消化吸收后進(jìn)行系列化的產(chǎn)品開發(fā)。從理論上和實(shí)踐上對(duì)引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行研究分析，以掌握其設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)方法，了解他們對(duì)各種有關(guān)技術(shù)參數(shù)的處理原理，分析他們?yōu)檫_(dá)到機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精度而采用的加工手段和加工設(shè)備，以及為加工制品的需要而采用的機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的特點(diǎn)等等，并針對(duì)本國(guó)本廠的具體情況進(jìn)行再開發(fā)。在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)方面，首先不能妄自尊大排斥國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，不要輕易否定每一種結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)辯證地看問題。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，具有平穩(wěn)、快速的特點(diǎn)，節(jié)省換模時(shí)間。因此，必須在消化吸收的基礎(chǔ)上，對(duì)引進(jìn)技術(shù)中的不足之處，以及引進(jìn)對(duì)象與他們現(xiàn)行技術(shù)中的差別之處作出改進(jìn)，才能得到提高。

擠出注射復(fù)合注射塑化機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)的主要原理是，擠出機(jī)不間斷地?cái)D出塑化、塑化熔融料進(jìn)入貯料腔(注射缸)，推動(dòng)注射注塞后退計(jì)量、計(jì)量到位，切斷擠出塑化熔融料進(jìn)入注射缸的通道、塑化熔融料進(jìn)入貯料腔，與此同時(shí)，注射開始。由于塑化動(dòng)作不影響注射時(shí)間，故其塑化能力不像普通立式注塑機(jī)那樣受注射螺桿的直徑和塑化行程的影響，塑化能力由擠出能力決定，極利于應(yīng)用于高速注射及超大容量注射。2．成型制品時(shí)，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的鎖模力調(diào)節(jié)。擠出注射復(fù)合注射塑化機(jī)構(gòu)充分利用了擠出塑化的特點(diǎn)，可以用粉料直接塑化，可以將玻璃纖維直接加入機(jī)筒與原料混煉塑化，也可以直接用回料塑化。