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聚乙烯燃?xì)夤埽詫Ｓ镁垡蚁樵?，?jīng)擠塑制成。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合GB15558.1-2015國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適用于PE80和 PE100材料制造的埋地用聚乙烯管材，公稱外徑dn16-dn400(mm)。
     燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/font>PE管道是PE聚乙烯管，管材耐腐蝕，不泄漏，高韌性。具有優(yōu)良的撓性、抵抗刮痕能力和良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。
     未來(lái)幾年我國(guó)天然氣管道建設(shè)將進(jìn)入黃金期。我國(guó)的城鎮(zhèn)化建設(shè)和各地大規(guī)模給水節(jié)水工程為給水用塑料管創(chuàng)造巨大的市場(chǎng)，被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)PE聚乙烯管材使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)50年以上。
燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/font>PE管道采用燃?xì)饩垡蚁┕艿谰哂兄T多卓越性能，應(yīng)用于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域。將徹底解決鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問(wèn)題，從而確保了燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。PE 燃?xì)夤苓x用的PE材質(zhì)為惰性材料可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，管壁摩擦系數(shù)低，流阻小，輸送能力強(qiáng)，采用電熱熔連接，接口強(qiáng)度高于管材本體，高韌性PE斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)500，PE 燃?xì)夤芫哂泻芎玫目拐鹦阅?，抗慢速裂紋增長(zhǎng)(SCG)、快速裂紋擴(kuò)展(RCP)能力和可撓性及抗刮痕能力。
燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/font>PE管道對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)，可采用多種非開(kāi)挖方式，極大地方便于工作了施工和安裝，系統(tǒng)造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用少，可大幅降低工程成本。
      燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿陌磭?guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB15558.1-2015燃?xì)饴竦鼐垡蚁┕懿牡囊蠼M織生產(chǎn)和檢驗(yàn),本公司生產(chǎn)的聚乙烯(PE)燃?xì)夤馨幢诤窨煞譃?/font>:SDR11、SDR17、SDR21、SDR26四個(gè)系列。
      傳統(tǒng)燃?xì)夤艿廊玟摴?、鑄鐵管，最大的問(wèn)題是在使用期內(nèi)普遍發(fā)生的腐蝕和接頭泄露。高密度聚乙烯燃?xì)夤艿溃?/font>HDPE燃?xì)夤埽┚哂泻芏嘧吭降奶匦裕透g、耐低溫、韌性好、接頭連接安全可靠，圓滿的解決了傳統(tǒng)管道的腐蝕和接頭泄漏兩大難題，在燃?xì)廨斉漕I(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
      用于燃?xì)夤芎徒o水管的材料主要是PE80和PE100。
燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/font>PE管道的施工要求：
PE燃?xì)夤芎附硬捎脽崛奂半娙酆附觾煞N方式：
A  熱熔焊接熱熔對(duì)接焊機(jī)采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊機(jī)操作盡量在平坦的路面上，使用焊機(jī)前應(yīng)先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步操作，焊機(jī)開(kāi)機(jī)后將各項(xiàng)焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好，并做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:

a.焊管前清除管端內(nèi)外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過(guò)程中被磨壞。

b.管端銑口對(duì)口，其錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.3mm，否

則重銑直至合格。
c. 焊接過(guò)程嚴(yán)格按機(jī)具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準(zhǔn)確記錄下
焊接過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)或數(shù)據(jù)。
d.管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)管道和施加外力。
e.焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，接頭要求具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術(shù)參數(shù)要求，翻邊為實(shí)心和圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜
物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯(cuò)邊量小于管材壁厚的10%
B 電熔焊接
a 電熔焊接前，先對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲不均現(xiàn)象。
b 電熔管件切割要平整，連接端面與管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。
c 管材連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)記，管材連接部位刮削后若不能立即進(jìn)行焊接時(shí)，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。
d 電熔焊接管材或管件時(shí)，使用專用夾具對(duì)管材進(jìn)行固定，焊接冷卻時(shí)間未到之前不能移動(dòng)管材及管件，拆卸夾具。
e 引入管安裝中，若必須在管溝上進(jìn)行電熔彎頭焊接時(shí)，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。 焊接過(guò)程中必須記錄焊接參數(shù)，并對(duì)焊縫外觀自檢，合格后，方可進(jìn)入下一焊縫焊接。

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