（1）工件表面的狀況

材料在機械加工的過程當中，表層會因熱量、內(nèi)應力或是其他因素而損壞，切削參

數(shù)不當會影響到拋光的效果。電火花加工以后表面比機械加工或者是熱處理后的表

面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用了電火花精修整，否則表面會形成硬化

薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度可達到了0.4mm。硬化薄層的

硬度比基體硬度高。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

（2）鋼材的品質(zhì)

鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材當中的各種夾雜物和氣孔都會影響到拋

光效果的。要達到了良好的拋光效果，工件時在開始機械加工的時候要注明拋光的

表面粗糙度，當一件工件確定好需要鏡面拋光時，要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)

過熱處理否則達不到預期的效果。

（3）熱處理工藝

如果熱處理不當?shù)脑?，鋼材的表面硬度不均或是特性上有差異，會給拋光造成困難。

（4）拋光的技術

由于拋光主要是靠人工來完成的，所以人的技能目前還是會影響到拋光質(zhì)量的主要

原因喲。一般認為拋光技術影響表面的粗糙度，其實好的拋光技術還要配合鋼材以

及正確的熱處理工藝，才能滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好

也做不到鏡面的效果。