五軸彎板曲木雕刻機系統(tǒng)說明

1：機床結構：

采用鑄件臺面和方管焊接相結合的組成結構，該結構性價比高。

整體框架采用12MM厚方通（200*300*12MM）,經退火焊接應力，再經空曠區(qū)域進行時效處理，進行精加工。其結果是不會變形，加工出來產品精度高、速度快。

2：臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)

（1）該系統(tǒng)支持刀尖跟隨（RTCP），配置該系統(tǒng)之后，使得加工編程工藝更加簡單，而且加工產品也更加，每次在進行新產品加工時，無需進行刀尖同中心點之間距離的測量，大大加少了員工同時增加了編程人員的工作強度，如果沒有刀尖跟隨功能，加工出來產品也不會太，光滑度也會有缺陷。

（2）五軸聯(lián)動。采用五軸聯(lián)動后，可以對整體浴缸進行加工，無需二次定位，確保了加工精度和加工速度，也減少了因人工誤作帶來經濟損失。

3：日本安川伺服電機

   為確保系統(tǒng)穩(wěn)定性，本方案的設計選用了日本安川大功率1500W伺服電機，該電機廣泛應用于機床領域，也是高端機床必選產品，該產品性能穩(wěn)定，加工且快捷。

4：傳動結構

（1）為確保加工精度和加工速度，我公司使用的方案采用絲杠傳動，該絲杠采用研磨加工，了加工精度，在同電機連接部位，采用絲母帶動絲杠傳動，該方案優(yōu)點是，絲母轉動，運行絲母較輕松，電機可以走的很快。本方案由于機床設計比較寬大，絲杠較長，采用絲母傳動時絲杠不會震動，從而了加工精度和加工效率雙提升。

（2）超強度的導軌及滑塊。本方案采用臺灣上銀品牌的導軌和滑塊，在選擇滑塊規(guī)格時候我們選擇了帶法蘭超寬35毫米超級滑塊，該配置在結構合理情況下可確保加工精度控制在有限范圍內。

5:加工電主軸，為加工精度和加工效率。本方案采用了13KW大功率模具雕刻專用電主軸，該主軸具備連接40MM直徑刀具，了加工效率和加工力度。

6：加工尺寸：加工長度3000MM.加工寬度1600MM,加工深度750MM.

7:加工速度，空程速度35米/分鐘，加工速度15米/分鐘

8：加工精度0.10毫米，重復定位精度0.08毫米 

七：機床系統(tǒng)功能說明

（1）五軸聯(lián)動，可切割雕刻各類異性工藝浴缸。

（2）自動刀尖跟隨。支持RTCP，可簡化操作和降低用工成本，提高企業(yè)效率。

（3）鑄造工作臺，可機床運行不變型，確保實用率。

（4）進口日本安川伺服電機，確保加工速度和加工精度，從而提高加工效率。

（5）無需重復定位，可一次將一個浴缸內外一次成型

（6）整體床身采用封閉式結構，提高了使用度，降低噪音，為工人創(chuàng)造好的工作環(huán)境及保障。

八、裝機及驗收：

     1、乙方負責將機器運至交貨地點，自卡車卸下之吊車設備或堆高機，由甲方負責。

2、乙方派員到甲方所在地完成安裝、調試。

3、甲方應依機器使用手冊要求，提供合格之電源及經過濾無水份氣源供機器使用，機器之安裝及調整由乙方負責。

九、售后服務及培訓：

1、自交機日起，全機（包含數(shù)控系統(tǒng)及機械）免費保修期限為壹年，在保修期內，機器如正常使用時發(fā)生故障，乙方負責免費服務及換修零件，如經研判后因甲方人為因素而引起之故障，乙方得酌收服務費。壹年后維修時收取車費及零件費。  

2、公司將派專業(yè)技術人員到達現(xiàn)場提供專業(yè)技術培訓，包括系統(tǒng)操作，編程出程式以及簡易機床故障判斷以及機床保養(yǎng)須知。確保設備到達乙方后可以正常使用，沒后顧之憂。