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如何控制彎曲鋁單板的曲率

鋁單板的形狀多變，其優(yōu)良的物理性能必將使其成為幕墻裝飾材料的主流。

作為鋁單板廠家，在生產(chǎn)弧形鋁板時，弧形鋁板的控制和生產(chǎn)基本上是通過滾弧機(jī)完成的，那么如何控制操作弧形鋁板的彎曲半徑呢？

首先，折邊的操作彎曲鋁薄板具有本領(lǐng)域的技術(shù)工人。因為，如果沒有技術(shù)工人，不執(zhí)行此操作折疊是非常重要的。對于較大的弧的直徑，可以選擇打開以均勻的卷邊位置的小開口，通過卷邊彎曲以完成弧形彎曲鋁單板的過程。

第二，注意哼哼的大小。 弧形折邊鋁單板也是相應(yīng)尺寸規(guī)定的，不隨便折邊就可以解決問題。 它不漂亮，也不實用。 慢工出細(xì)活，這個工序不能容忍粗心大意。

確定尺寸后，應(yīng)考慮下擺的長度。針對目前市場上銷售的弧形鋁單板，鋁單板企業(yè)大多采用6米的折彎機(jī)，因此生產(chǎn)用鋁板的長度肯定不超過6米。如果客戶需要超長鋁制單板，其他加工方法，如手動彎曲等，可由制造商執(zhí)行。

最后，注意弧形鋁單板圓角。當(dāng)鋁單板被折疊時，由于內(nèi)部和外部的壓縮，鋁板的兩側(cè)將具有一定的圓角。一般情況下，鋁單板彎曲后產(chǎn)生的圓角應(yīng)相等，但具體尺寸取決于實際情況。

鋁單板最全面的焊接工藝值得借鑒

鋁單板低密度，高強(qiáng)度，高導(dǎo)熱性，高耐腐蝕性，良好的物理性能和機(jī)械性能，其被廣泛用于各種工業(yè)。由于選擇不當(dāng)焊接方法，造成鋁單板影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能嚴(yán)重變形。這里的今輝建材并為您介紹焊接鋁單板的方法。

1、焊前準(zhǔn)備

焊接坡口兩側(cè)的氧化膜應(yīng)嚴(yán)格用化學(xué)或機(jī)械方法清洗。

化學(xué)清洗是用堿或酸來清洗工件表面。該方法既能去除氧化膜，又能去除油污。具體工藝為：體積分?jǐn)?shù)為6%≤10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min/洗滌體積分?jǐn)?shù)為15%硝酸，室溫浸泡1 min進(jìn)行中和干燥。清洗后的鋁合金表面呈銀白色，無光澤。

機(jī)械清洗可采用氣動或電動銑刀、刮刀、銼刀等工具。對于薄氧化膜，0.25mm銅絲刷也可用于磨削去除氧化膜。

清潔后立即焊接。如果放置時間超過4小時，請再次清洗

2。確定裝配間隙和定位焊間距

本發(fā)明在焊接過程中,對合金鋁板進(jìn)行熱膨脹,減少了焊縫坡口的間隙,如果焊前裝配間隙過小,則兩塊板的坡口在焊接過程中重疊,增加了后焊板表面的平整度和變形量,相反,裝配間隙過大,焊接困難,可能會燒透了。適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓秃附娱g距確保了所需的定位和焊接間隙。因此，通過選擇合適的裝配間隙和定位和焊接的間距，是減少變形的有效措施。根據(jù)經(jīng)驗，不同的板厚度可用于接頭的合理裝配工藝參數(shù)。

3、選擇焊接設(shè)備

焊接產(chǎn)品在市場上多種類型的合適的鎢一般AC TIG（即TIG焊接），其是保護(hù)氬，鎢電極和使用熱熔弧Q和基礎(chǔ)金屬填充焊絲時的焊接方法在工件下的焊接工作中，由于交流電流的極性被轉(zhuǎn)換以周期在每個半波周期DC連接，半波。正半波接觸電子發(fā)射電極期間DCRP鎢可以是足夠的，但是因為沒有過熱，有利于電弧的穩(wěn)定性。半波期間形成的工件的表面上的相反的氧化膜可以很容易地進(jìn)行清理，以獲得明亮的表面外觀，結(jié)構(gòu)良好的焊縫。

4、選擇焊絲

一般選用301純鋁焊絲和311鋁硅焊絲

5. 選擇焊接方法和參數(shù)

一般采用左焊方式，焊槍與工件的夾角為60°。當(dāng)焊接厚度大于15 mm時，采用正確的焊接方法，焊槍與工件的夾角為90°。

焊接厚度是3mm以上，開V形槽，60°?70的角度，不大于1mm的間隙，以完成多層焊接。 1.5毫米或更低，沒有槽的壁厚，不留下任何間隙，沒有填充焊絲。