鋸切套絲打磨生產(chǎn)線使用前維護方法

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線使用前維護方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行全1面檢查，主要有如下幾個方面：

1）急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設(shè)備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固。

5、機器正常運行1～2個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時進行維修。

6、機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機的維護保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線要特別注意如下事項：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進行培訓，對設(shè)備性能進行充分了解，培訓合格后方可進行設(shè)備操作；

2）嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；

3）嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進行清灰作業(yè)；

4）嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲氣罐，空壓機內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級范圍以內(nèi)。

12、 請嚴格按使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝注意事項

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項：

1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關(guān)人員靠近場地；

2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

3、準備好安裝工具及設(shè)備，并確保相關(guān)電源連接有效；

4、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設(shè)備損壞；

5、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線必須確保調(diào)整水平，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；

6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。

套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項：1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關(guān)人員靠近場地。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。