封頭

在壓力容器、高壓鍋、換熱器等的使用中，由于受到高溫的影響，設(shè)備又需要有一定的密封性，因此會(huì)在設(shè)備的兩端安裝封堵裝置。封頭是目前較常使用的一種裝置，由于使用的地方不一樣，對(duì)封頭的形狀和材料有不同的要求，今天就一起來(lái)了解下封頭材料的選擇吧。

封頭常用容器板材質(zhì)：Q345R,Q245R,16MnR，Q345Dr,Q245Dr。主要產(chǎn)品有：蝶形封頭，橢圓封頭，沖壓封頭，球形封頭，錐形封頭，產(chǎn)品材質(zhì)分別有碳鋼、不銹鋼、合金鋼及用戶(hù)特殊要求的其他金屬材料。  不銹鋼封頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼?，F(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓封頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。正常情況下，對(duì)于不銹鋼封頭在鍛壓的時(shí)候，溫度的要求是比較嚴(yán)格的，必須保證產(chǎn)品在特定的溫度范圍內(nèi)，700℃的以下的溫度中進(jìn)行鍛造，因?yàn)樵谶@種溫度下鍛造的話，其出現(xiàn)氧化皮的可能性會(huì)比較少，且不會(huì)出現(xiàn)脫碳等不良現(xiàn)象。因?yàn)閮烧咴诨瘜W(xué)身分上的差別，前者不必定耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，爾后者則一樣平常均具有不銹性。含鉻碳鋼封頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延長(zhǎng)性于一身，易于部件的加工制造，可對(duì)勁修建師和結(jié)構(gòu)計(jì)劃人員的需要。

封頭適用在各個(gè)地方，并且使用年限長(zhǎng)，質(zhì)量過(guò)硬，不存在維修問(wèn)題。封頭功能越來(lái)越多樣化，使得它的發(fā)展也是越來(lái)越壯大，在各大機(jī)械行業(yè)中頻繁使用到的封口材料。熱鍛時(shí)，因?yàn)樽冃文芎妥冃巫枇Χ己苄?，可以鑄造形狀復(fù)雜的大鍛件。它的功能得到了很大的提升，在抗壓能力上它的性能優(yōu)良很大程度的改變，密封性也比原來(lái)更加好用。

工業(yè)上，有很多的配件，這些配件在作業(yè)的過(guò)程中，非常的重要，很多時(shí)候都是缺一不可的。很多的大型機(jī)械在作業(yè)的時(shí)候，都不是單獨(dú)進(jìn)行的，而是與其他的設(shè)備配件一起作業(yè)進(jìn)行的。由于不銹鋼封頭使用的地方不一樣，對(duì)封頭的形狀要求也有所不同，下面就不銹鋼封頭的常用形狀來(lái)做下詳細(xì)了解。比如在高壓的行業(yè)，封頭就是一個(gè)非常重要的配件，封頭的主要作用就是通過(guò)高壓的作用，將溫度保存起來(lái)。

封頭一般來(lái)講都是直徑比較大的。沖壓和旋壓的區(qū)別:沖壓成型好，對(duì)封頭破場(chǎng)，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點(diǎn)，特別是R段的地方.厚薄不均勻。但是成型比較大的封頭封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓或旋壓的。在進(jìn)行熱鍛的時(shí)候，在變形以及變形阻力都是受到比較小，所以對(duì)于不同的形狀而且比較復(fù)雜的一些大型鍛件都是可以進(jìn)行鍛造出來(lái)的，要是想要得到更高精度以及高尺寸的鍛件，那么就可以在九百到一千攝氏度這樣一個(gè)溫度里面進(jìn)行熱鍛的一個(gè)加工。只是小封頭基本上都選擇沖壓，因?yàn)闆_壓是要模具的；2、小的封頭基本上都是榻佳的模子，只要說(shuō)DN多少的就能壓了。

有關(guān)封頭，就跟大家介紹到這里。

坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。在這個(gè)過(guò)程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。封頭是容器產(chǎn)品工作中必要的封堵裝置，根據(jù)不同容器的需要及工作類(lèi)型，封頭的材質(zhì)及外形也有很大區(qū)別，如：封頭材質(zhì)有不銹鋼、鈦、鋁等。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續(xù)加工的時(shí)候，由于目前的工藝限制，對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤(rùn)滑的方法，不止是否有可能。

溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；國(guó)內(nèi)所有的封頭加工制造均為壓力容器制造企業(yè)根據(jù)自身需要，自行生產(chǎn)制作。對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較?。辉?50℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過(guò)程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；通過(guò)這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

了解了這幾種鍛壓工藝的特點(diǎn)，不僅是在封頭的制造過(guò)程中可以做出更好的選擇，在今后其他的鍛壓工藝的選擇上我們也可以根據(jù)具體的情況，選擇的方式，做出的產(chǎn)品。