常見(jiàn)故障及排除方法:

1、 堵管?；匚鼤r(shí)正常，泵送時(shí)推不動(dòng)，為堵管。原因有幾方面，一是不用砂漿潤(rùn)管，直接向料內(nèi)加水泵送。二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

2、 三是S管清洗不徹底，有殘料結(jié)殼，造成通道狹窄。四是S管壓軸螺絲松動(dòng)，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固壓軸螺絲使切割環(huán)貼近視鏡板即可排除。

3、 電路故障。電箱內(nèi)繼電保護(hù)器指示燈亮，這時(shí)的唯一故障是外部電源不對(duì)，應(yīng)檢查相序或是缺相，接對(duì)相序后繼電保護(hù)器燈滅為正常。

4、 電機(jī)啟動(dòng)，電磁閥指示不亮且油缸不工作，首先檢查變壓器，如變壓器綠色指示燈亮，應(yīng)是繼電端子接觸不良，可將電箱內(nèi)3個(gè)繼電端子互換位置確認(rèn)。如果變壓器綠色不亮，則表示變壓器燒壞。

5、 啟動(dòng)電機(jī)，主推油缸在泵送一個(gè)來(lái)回即停，狀況類(lèi)似堵管，應(yīng)是紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)被油污遮擋感應(yīng)外或松動(dòng)或損壞。

6、 電磁閥芯卡住。一是主油缸工作正常，S管不擺動(dòng)，此為前端電磁閥芯卡住，排除方法是打開(kāi)此閥兩端塑料螺絲，取下電磁包，松掉兩端鐵柱，即露出中段閥芯，然后取出閥芯擦干凈雜質(zhì)，再按順序裝好即可，

7、 裝時(shí)大墊片在內(nèi)溝槽外，小墊片在外。啟動(dòng)電機(jī)，主油缸不工作，按正反泵送鍵時(shí)S管擺動(dòng)，按一下擺動(dòng)一次，則是主電磁閥卡住，排除方法同上，或者是行程開(kāi)關(guān)松動(dòng)損壞。

8、泵送過(guò)程中主油缸突然速度加快行程變短。此時(shí)是油溫過(guò)高需要降溫。

使用方法及注意事項(xiàng)：

1、接線，本機(jī)器電源為常用380伏，采用3根火線1根接地線，電源接通后電箱內(nèi)相序保護(hù)器指示燈亮起為正常，亮一下即滅表示需要換相或檢查是否缺相。

2、通電正常后應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)器，空轉(zhuǎn)一小會(huì)兒，以確定是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)先倒入一小車(chē)稀砂漿，打幾下，再倒入混凝土，讓一段砂漿走在前面，以潤(rùn)滑管理 ，禁止采倒水潤(rùn)管后直接倒入混凝土的方式。

4、第一管子料打通前，操作者應(yīng)密切注意機(jī)器與管子變化，防止堵管、爆管。

5、日常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查活塞內(nèi)潤(rùn)滑油位情況 ，及時(shí)添加，防止活塞桿燒。

6、使用中應(yīng)采用木板等遮擋機(jī)器外殼，保持機(jī)器整潔，實(shí)踐證明，良好的外在防護(hù)能大大延長(zhǎng)混凝土機(jī)械使用壽命。

7、電源線應(yīng)選用6-9平方及以上國(guó)標(biāo)新電纜，盡量不要使用拼湊及長(zhǎng)久不用的線，現(xiàn)實(shí)中很多電源故障是因?yàn)槭褂貌豢煽康碾娫丛斐傻摹?/span>

8、泵送料的要求是均勻，有黏性。料過(guò)于粘稠時(shí)應(yīng)加微量水調(diào)勻，石子含量較高易離析的料應(yīng)加入稀砂漿調(diào)勻。