PU減震海綿膠是一種具有開放式單元結(jié)構(gòu)(Open-cell)的聚氨酯高分子聚合物，該材料具有特殊的黏彈特性，體現(xiàn)很柔軟的材料特性，并有很強的沖擊能吸收能力。這種材料分子對溫度很敏感，所以又稱為溫感記憶綿。

PU自結(jié)皮海綿 軟質(zhì)自結(jié)皮PU泡沫塑料制品應(yīng)用于汽車方向盤、扶手、頭枕、自行車座、摩托車做、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等。聚酯型自結(jié)皮PU制品絕大部分應(yīng)用于制鞋工業(yè)做各種皮鞋、鞋套、礦山鞋、馬靴等。 海綿 示例圖

聚氨酯硬泡 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）反應(yīng)制備的。主要用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，廣泛應(yīng)用于冰箱、冷庫、噴涂、太陽能、熱力管線、建筑等領(lǐng)域。 聚氨酯軟泡 按軟硬程度，即耐負(fù)荷性能的不同，聚氨酯軟泡可以分為普通軟泡、超柔軟泡、高承載軟泡、高回彈軟泡等，其中高回彈軟泡、高承載軟泡一般用于制造座墊、床墊。按生產(chǎn)工藝的不同，聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡，塊狀軟泡是通過連續(xù)法工藝生產(chǎn)出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發(fā)泡成所需形狀的泡沫制品。 硬度厚度要求 海綿厚度越大，力量越大，速度越快，制造旋轉(zhuǎn)的效率越高，控制性降低。同厚度時，硬度越大，速度越快，制造旋轉(zhuǎn)的效率越低，控制性降低。反之亦然。

海綿分為薄、中、厚三種,其中又有軟硬之分：①薄(1.0mm以下～1.2mm),利于防守型打法；②中(1.2mm以下～1.7mm),攻守結(jié)合型打法；③厚(1.7mm以下～2.0mm),攻擊型打法。海綿硬度：①20～35°：軟海綿；②36～40°：中性海綿；③41～45°：攻,打用；④46～55°：全攻型(硬海綿)；⑤56°≈超硬型。 

應(yīng)用領(lǐng)域 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍、內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。

解決辦法 ：

   1、負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)：通常，泡沫發(fā)泡過程中，泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發(fā)泡時的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力，P2為泡孔內(nèi)部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力，G為此泡孔上方的泡沫體重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在負(fù)壓下，P1是一個變量，P2是受P1影響的變量。根據(jù)我們實驗：一旦在發(fā)泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低于大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%～20%；當(dāng)泡沫外界壓力減少50%時，泡沫密度能降低25%～30%。一般在0.1 MPa下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24kg/m?左右的塊泡；當(dāng)外界壓力降為0.05MPa時，同樣4.3份水可制得密度為16kg/m?的塊泡。

值得注意的是，必須適當(dāng)調(diào)整泡沫的上升及凝固時間，即延長上升時間、緩遲凝固時間，以保證泡沫在負(fù)壓下有充分的發(fā)泡機會。對于連續(xù)平頂塊狀海綿，“負(fù)壓發(fā)泡”的設(shè)備投資大，中小企業(yè)難以承受，但對于“箱式發(fā)泡”，其投資成本不會太大。

建議：建一個圓筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一臺抽氣量大的真空泵，以保證在30 s內(nèi)達到所需的真空度。

   2、強制冷卻技術(shù)：本技術(shù)的特點是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災(zāi)的發(fā)生。強制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產(chǎn)出低密度海綿時，保證泡沫體內(nèi)部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上，這種方法是可行的。只要控制好發(fā)泡時間不超過30min，將大塊泡沫移入強制冷卻室，使泡沫繼續(xù)熟化，即可達到目的。該技術(shù)很適合國內(nèi)大中小企業(yè)，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。

   3、液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)：液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術(shù)，早期由意大利康隆集團公司開發(fā)，稱之為“CarDio”技術(shù)，一年之后，德國拜耳集團公司的亨內(nèi)基機械公司也相繼開發(fā)成功，稱之為“NovaFlex”技術(shù)，該技術(shù)之所以引起業(yè)界興趣，是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發(fā)泡劑的功能，而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一，發(fā)泡效率卻高3倍多。國外，康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機組上進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造，生產(chǎn)出泡沫密度約為14kg/m?的平頂連續(xù)泡沫（泡沫寬2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復(fù)合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。 合成脂肪族的二異氰酸酯具有較低的化學(xué)活性，使用芳香族的催化體系并不能得到合格的海綿產(chǎn)品，需要重新研發(fā)相應(yīng)的催化體系和供應(yīng)，故而形成了較高的技術(shù)門檻。目前全球僅有少數(shù)幾家公司具備生產(chǎn)脂肪族永白海綿。永白海綿不變黃的機理就是其主要原料中的有機異氰酸酯不是芳香族異氰酸酯（TDI、MDI、PAPI等），而是脂肪族或者脂環(huán)族異氰酸酯（HDI、HTDI、IPDI等）。由于它們不含有芳基，不會產(chǎn)生苯環(huán)共軛醌式生色團，不會產(chǎn)生黃變現(xiàn)象。

A．將發(fā)泡樹脂，發(fā)泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；

B．進行發(fā)泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發(fā)泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發(fā)泡海綿。其密度（d）為0．028 g/cm ，25% 的壓縮硬度為1．9 KPa。就跟發(fā)泡一樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復(fù)合加工，熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè)，包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。

1. 在挑選海綿時，主要以它的觸感和彈性為判定的首要因素。摸起來應(yīng)該有柔軟的觸感，并且富有延展性。

2. 另外，一個最實際的辨別方式是將海綿對折，互相搓一搓。如果沒搓幾下就掉海綿屑，就該把它淘汰了。

聚氨酯軟發(fā)泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應(yīng)用于制作各種“海綿”制品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。 工業(yè)生產(chǎn)中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

此材料棉由聚氨酯材料，經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉(zhuǎn)椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。海棉彈性硬度可調(diào)整，依產(chǎn)品不同部位不同進行調(diào)整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之。