礦渣烘干機(jī)的產(chǎn)品介紹

        礦渣是礦石經(jīng)過(guò)選礦或冶煉后的殘余物，分為1、浸出渣。鈾礦石（或精礦）在酸浸出或堿浸出過(guò)程中未被酸或堿浸出的一部分礦物。由于浸出過(guò)程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在礦渣中。2、高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí)，來(lái)不及結(jié)晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細(xì)粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱(chēng)水渣。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料。

        常見(jiàn)礦渣有：礦渣水泥，礦渣微粉，礦渣粉，礦渣硅酸鹽水泥，礦渣棉，高爐礦渣，粒化高爐礦渣粉，銅礦渣，礦渣立磨等。工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。節(jié)約了能耗。此外。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

        礦渣烘干機(jī)廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。錦華礦渣烘干機(jī)咨詢(xún)熱線(xiàn)：18837102632。

礦渣烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

        礦渣烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置、輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。 

礦渣烘干機(jī)的工作原理

        礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。礦渣烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

礦渣烘干機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)

1、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到理想的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。

5、可滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)礦渣類(lèi)物料的烘干后粒度和水分要求。

礦渣烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)