客戶(hù)向公司技術(shù)部打電話反饋木炭粉成型機(jī)使用情況，主要問(wèn)題是成型效果差，針對(duì)這種現(xiàn)象，技術(shù)人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機(jī)成型問(wèn)題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類(lèi)繁多，選擇時(shí)要謹(jǐn)慎加以對(duì)待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來(lái)制作的，所以先做下實(shí)驗(yàn)，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時(shí)間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機(jī)里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問(wèn)題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問(wèn)題不僅與粒度、尺寸和硬度有關(guān)，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機(jī)前不僅要先經(jīng)過(guò)粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過(guò)高時(shí)也不利于成型，此時(shí)就需要先使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，然后再進(jìn)行擠出成型了。強(qiáng)力壓球機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比較，壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)。

以上幾種方案對(duì)解決煤棒擠出機(jī)成型問(wèn)題非常有效，大家不妨嘗試!

電機(jī)是煤棒擠出機(jī)的動(dòng)力裝置，為煤棒擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力支持，然而由于某種原因，會(huì)使電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，關(guān)于電機(jī)負(fù)荷過(guò)大的原因及解決辦法，接下來(lái)筆者就給大家論述一下。

原因一：煤棒擠出機(jī)兩擠壓輥間卡有金屬塊或其它堅(jiān)硬物質(zhì)

解決辦法：

1、卸掉煤棒擠出機(jī)外殼，檢查兩擠壓輥間是否卡有硬度較大的物質(zhì)或者金屬塊;

2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，還應(yīng)檢查除鐵器、金屬探測(cè)器的性能是否完好。

原因二：進(jìn)料系統(tǒng)可調(diào)擋板調(diào)的過(guò)高，或者端部過(guò)于磨損、斷裂，導(dǎo)致喂料速度過(guò)快。

1、查可煤棒擠出機(jī)的調(diào)擋板位置，重新調(diào)整好擋板并鎖緊;

2、若因可調(diào)擋板過(guò)于磨損、斷裂導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)對(duì)可調(diào)擋板調(diào)立即更換;

原因二：出料系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致物料堵塞輥軸，造成輥軸驅(qū)動(dòng)時(shí)阻力變大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、對(duì)煤棒擠出機(jī)出料排除進(jìn)行檢修、排除故障;

原因三、線路出現(xiàn)故障或電機(jī)元件損壞

1、檢查線路及導(dǎo)線發(fā)熱情況;

2、檢查各元器件的工作情況及發(fā)熱情況。

若是因線路或元器件原因?qū)е码姍C(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)線或元器件進(jìn)行更換。

盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無(wú)非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒(méi)對(duì)設(shè)備做檢修、啟動(dòng)，這樣會(huì)降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個(gè)方面檢修，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過(guò)擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。煤棒機(jī)特點(diǎn)1、煤棒機(jī)顯著特點(diǎn)就是技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)能高、耗電低，使用起來(lái)經(jīng)濟(jì)劃算。

步驟3、成品烘干

盡管通過(guò)煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開(kāi)里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。