保賜利ATM金屬噴漆 摩托自行車輪轂涂鴉自動(dòng)噴漆
保賜利ATM金屬噴漆 摩托自行車輪轂涂鴉自動(dòng)噴漆
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保賜利ATM金屬噴漆 摩托自行車輪轂涂鴉自動(dòng)噴漆
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保賜利ATM金屬噴漆 摩托自行車輪轂涂鴉自動(dòng)噴漆

保賜利ATM金屬噴漆-摩托自行車輪轂涂鴉自動(dòng)噴漆

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商品參數(shù)
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是否進(jìn)口
類別 面漆
品牌 保賜利
功能分 打底漆
顏色 猩紅色,白色,亞光黑,黑色,五十鈴藍(lán),金色拍前請(qǐng)備注
是否危險(xiǎn)化學(xué)品
是否跨境貨源
起訂量 1
發(fā)貨地 深圳
計(jì)量單位
商品介紹


【產(chǎn)品詳情】

品名:保賜利自動(dòng)噴漆

罐容量:400毫升 

凈含量:180克

有效期:三年



【產(chǎn)品說明】

本品采用進(jìn)口熱塑性丙烯酸樹脂及先進(jìn)制漆技術(shù)制造;施工簡便、霧化優(yōu)、漆膜豐滿、耐候性、硬度、柔韌性、耐沖擊、附著力強(qiáng)、色澤持久不變等綜合性能優(yōu)。廣泛應(yīng)用于金屬、木質(zhì)、玻璃、皮制品、陶瓷、ABS塑膠等多種材質(zhì)物體的噴涂、修補(bǔ)。

 【產(chǎn)品使用方法】

用前去除需噴漆部位的油污、水漬和塵埃;
用原子灰填平凹陷的部位并磨平;
噴漆前上下左右搖動(dòng)罐子約兩分鐘,至漆液充分混合均勻;
先在試板上小面積噴涂,確定所選顏色的準(zhǔn)確性;
距被噴物體表面約15-30厘米處,用食指壓下噴頭來回勻速噴涂;
采用多次噴法,每隔5分鐘噴上薄薄一層,比一次完成效果更佳;
剩余少量油漆無法噴出時(shí),請(qǐng)將噴嘴旋轉(zhuǎn)180度再噴;
如一次未噴完,存放前將漆罐倒置,壓下噴頭約3秒鐘,清理噴嘴余漆,以防堵塞;

 

【注意事項(xiàng)】
請(qǐng)不要噴涂在與食品直接接觸的物體上;
對(duì)不明材質(zhì)表面,請(qǐng)先小面積試噴,10分鐘后無不良反應(yīng)則可使用;
噴涂時(shí)必須保持氣霧罐正立且與水平面夾角不得小于45度;
不要在陰雨天或嚴(yán)寒的環(huán)境下施工;
若濺入眼睛應(yīng)立即用清水沖洗,再請(qǐng)醫(yī)確診;
放在兒童拿不到的位置;
本品易燃,請(qǐng)?jiān)诘陀?5度的地方存放,遠(yuǎn)離熱源與明火,嚴(yán)禁曝曬,刺破或焚燒罐子;
凈重及毛重隨時(shí)間的推移而有所變化,屬氣霧劑產(chǎn)品的正?,F(xiàn)象,扣耗率為小于2%/年;

 

【廢罐處理】
倒置罐子于舊報(bào)紙上或廢物箱中壓下噴口約2分鐘以剩余的漆;
在必要情況下,可以撥開活口,之。

 

【BOTNY自動(dòng)噴漆具有以下特點(diǎn)】

  1.耐候性能優(yōu)異;

 2.保光、保色性能優(yōu)良;

 3.耐化學(xué)品性及耐水性良好;

 4.與適當(dāng)?shù)灼崤涮?,附著力良好?/span>

 5.流平性好,遮蓋力強(qiáng);

 6.拋光性良好;

【噴漆常見問題】

    『堵嘴』原因是: 1.噴涂前漆液未充分搖勻,導(dǎo)致噴涂時(shí)罐底沉積顏料堵塞噴嘴;2.噴涂前搖動(dòng)漆液用力過大,導(dǎo)致攪拌子(玻璃珠)破碎堵塞噴嘴;3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴;4.存放過程中倒置或側(cè)倒,油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔;5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品,其內(nèi)容物返粗堵塞閥門出料孔。

【使用措施】

1.噴涂前充分搖勻漆液;2.掌握搖動(dòng)漆液的正確方法,避免搖動(dòng)漆液時(shí)用力過猛;3.一次噴涂過后使用不完,應(yīng)倒置漆罐噴涂3秒種,噴嘴余漆后再存放,確保下次正常使用;4.儲(chǔ)存過程中注意不要倒置或側(cè)倒罐身。


【修正方法】

1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種,用氣體沖開堵塞的噴嘴;2.更換新噴頭。


『噴不完』(噴涂壓力下降)

【原因是】

1.噴涂時(shí)有倒噴現(xiàn)象;2.噴涂時(shí)漆罐過度傾斜,傾角超過45°;3.自動(dòng)噴漆儲(chǔ)存時(shí)間過長,超過保質(zhì)期;4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。


【使用措施】

1.掌握正確的噴涂技術(shù),避免倒噴;2.噴涂時(shí)避免漆罐傾斜角超過45°;3.避免使用失效過期的噴漆產(chǎn)品;4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右,噴涂時(shí)感覺到出料的濃度不夠(噴出物以拋射劑為主)時(shí),將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。


【修正方法】

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時(shí)即盡量一次噴涂使用完噴漆;2.噴涂壓力不足且氣溫較低時(shí)可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。

『噴漆粘度過低』(漆液稀,遮蓋力不足)

【原因是】

1.噴涂前漆液未充分搖動(dòng)均勻;2.噴涂時(shí)漆罐傾斜角度過大,使噴出物中氣體含量高,漆液被稀釋;3.噴涂場(chǎng)地天氣寒冷,氣溫過低;4.噴涂場(chǎng)地缺乏加熱設(shè)備,空氣流通不好;5.一次性噴涂過厚(閃光色)。


【使用措施】

1.掌握正確的噴涂技術(shù),避免倒噴、斜噴;2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。


【修正方法】

在室溫環(huán)境下施工或?qū)娡客甑墓ぜ湃?0℃-60℃加溫設(shè)備中。

『噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮』

【原因是】

1.噴涂距離過遠(yuǎn)或過近;2.漆液霧化不均;3.一次噴涂過厚或過薄。


【使用措施】

1.掌握正確噴涂技術(shù);2.充分振動(dòng)搖勻漆液或適當(dāng)加溫;3.食指按壓噴頭時(shí)用力均勻,出漆量均勻恒定。


【修正方法】

輕度桔皮可待漆膜干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除,嚴(yán)重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。

『流掛』(滴流、垂流、流墜)

【原因是】

1.噴嘴靠被涂面太近;2.噴嘴移動(dòng)速度太慢;3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良;4.噴涂時(shí)各層間閃干時(shí)間不足;5.被涂面受污染。


【使用措施】

1.采用正確噴涂距離(15-25cm);2.保持正常噴嘴移動(dòng)速度(30-60cm/s);3.保持環(huán)境通風(fēng)良好;4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時(shí)間(3-10min);5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。


【修正方法】

1.輕微流掛待漆膜干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可;2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。

『泛白』(白霧)

【原因是】

1.噴涂環(huán)境濕度大;2.噴涂場(chǎng)地通風(fēng)寒冷。


【使用措施】

1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。


【修正方法】

1.在泛白處迅速加噴BOTNY化白水;2.泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈光烘烤(低于60 ℃);3.待漆膜干固后打蠟拋光去除;4.嚴(yán)重泛白者待漆膜干固后打磨整平重噴。

『氣泡、漆?!?/span>

【原因是】

1.漆液未混合均勻;2.手指按壓噴頭用力不均,噴嘴出漆不暢,造成積漆;3.漆膜噴涂過厚;4.被涂物面受污染。


【使用措施】

1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻;2.勻速噴涂;3.噴涂前清潔被涂面。


【修正方法】

1.輕微氣泡、漆??纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂;2.嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。

『咬底』

【原因是】

1.底、面漆不配套,面漆溶劑對(duì)底漆有溶解性;2.底漆層未干透即施噴面漆;3.面漆一次施噴過厚。


【使用措施】

1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上;2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆;3.施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍,每遍間留足閃干時(shí)間。


【修正方法】

待漆膜干固后,鏟去咬底部位,填補(bǔ)底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。

『起皺、皺紋』

【原因是】

1.膜層噴涂過厚;2.自干條件不良,如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。


【使用措施】

1.避免噴涂過厚膜層;2.噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。


【修正方法】

輕微皺紋待干固打磨整平后重噴;嚴(yán)重起皺需鏟除皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除),重新填補(bǔ)底灰,上底漆后再施噴。

『灰塵、顆?!?/span>

【原因是】

1.被涂面未清理干凈;2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報(bào)紙上的灰塵等。


【使用措施】

1.清潔被涂面。2.噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。3.任何可能的污染源。4.封固會(huì)起灰塵的表面。


【修正方法】

1.輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴(yán)重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。

『干噴』(粗粒)

【原因是】

1.噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn);2.噴罐移動(dòng)速度過快;


【使用措施】

1.掌握良好的噴涂技術(shù);2.良好的噴涂環(huán)境;


【修正方法】

1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。2.嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。

『開裂』

【原因是】

1.底面漆不配套,底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大;2.底漆涂層未干透即施噴面漆;3.面漆噴涂過厚;4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。;


【使用措施】

1.確認(rèn)底、面漆層能配套,必要時(shí)加噴中涂層;2.掌握正確噴涂技術(shù);3.已老化的漆層應(yīng)后再施噴面漆。


【修正方法】

鏟至裸金屬或脫漆后重噴。

『剝落』

【原因是】

1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬;2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨;3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。


【使用措施】

1.確保被涂面的完全清潔;2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗; 3.老化涂層后再噴涂面漆。


【修正方法】

鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。

『銹蝕』

【原因是】

1.底材銹跡未予;2.面漆涂層表面有缺陷(如針孔、氣泡等);3.底材表面受污染,如手印、水跡等;4.未加噴防銹涂層或涂層過薄,造成水、氣滲透腐蝕底材。


【使用措施】

1.確保底材清潔;2.確保面漆涂層完好無損;3.必要時(shí)在面涂前加噴底涂層。


【修正方法】

用BOTNY脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。

『粉化』

【原因是】

1.涂膜長期暴露于強(qiáng)烈日光下;2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。


【使用措施】

1.避免涂膜長期曝曬于陽光下;2.盡量保持涂膜的清潔。


【修正方法】

用BOTNY脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。


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