●產(chǎn)品特點(diǎn)

·占地極少

  預(yù)制泵站理入地下，地面無(wú)泵站土建，不占用土地指標(biāo)。地埋式構(gòu)造使其與周邊環(huán)境融為一體，美觀大方。

·一體化產(chǎn)品

  無(wú)論要求干式或濕式泵坑，或者兩者的結(jié)合體，我們都能精確預(yù)制出這種泵站。泵站作為一體化單元運(yùn)輸，包含簡(jiǎn)體系  統(tǒng)，水泵系統(tǒng)、格橙系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、閥門(mén)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件。

   設(shè)備簡(jiǎn)體采用高強(qiáng)度無(wú)堿玻該鋼纖維，結(jié)合樹(shù)脂材料纏繞而成，其強(qiáng)度相當(dāng)于傳統(tǒng)層壓式玻璃鋼的2倍，環(huán)向拉伸強(qiáng)度大于300MPa，軸向拉伸強(qiáng)度大于80MPa，壓縮強(qiáng)度大于200MPa，可以完全抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并保證永久防水、堅(jiān)固耐用。

·項(xiàng)目工期短

  預(yù)制泵站為成套供貨，在廠內(nèi)完成各系統(tǒng)的組裝和測(cè)試，貨到現(xiàn)場(chǎng)后所需安裝調(diào)試的時(shí)間大大縮短。另土建工作量?jī)H為傳統(tǒng)泵站的1/10，大大縮短了整個(gè)工程的工期。

·高效環(huán)保、節(jié)省成本

  專用的自動(dòng)控制系統(tǒng)確保水泵能根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證自動(dòng)、高效運(yùn)行從而節(jié)約運(yùn)行成本。另外在泵站投資上相較于傳統(tǒng)泵站結(jié)構(gòu)大大節(jié)約且占地面積小。

·全自動(dòng)控制

  采用浮球開(kāi)關(guān)、投入式液位變送器或超聲波液位計(jì)等傳感器檢測(cè)液位，自動(dòng)控制水泵的啟停。過(guò)載、短路等各種保護(hù)功能齊全，可有效降低設(shè)備的損壞率。

    可根據(jù)客戶需求增加其他選配功能，入：全中文人機(jī)界面，動(dòng)態(tài)顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信息；建立無(wú)線wii信號(hào)， 用移動(dòng)終端（手機(jī)或平板）監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行、故障等狀態(tài)；利用遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件，從電腦中遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和管理。

·安裝維護(hù)方便

  預(yù)制泵站為整體安裝；泵站內(nèi)設(shè)備入泵、格柵維護(hù)時(shí)均如需進(jìn)入簡(jiǎn)體內(nèi)，直接由頂部吊進(jìn)吊出；內(nèi)部管道系統(tǒng)則在泵站內(nèi)設(shè)有檢修平臺(tái)和上下爬梯。

·使用壽命長(zhǎng)

  簡(jiǎn)體內(nèi)壁光滑，長(zhǎng)期使用不掛臟無(wú)需維護(hù)，水泵系統(tǒng)、格柵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)均采用防腐材料制成，使用壽命長(zhǎng)。

●預(yù)制泵站構(gòu)造

●      預(yù)制泵站的材料組成

        1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長(zhǎng)時(shí)間裸露在太陽(yáng)光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。

        2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開(kāi)。

        3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為高標(biāo)號(hào)頂級(jí)樹(shù)脂，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，筒體巴氏硬度達(dá)到40Hba以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)到150MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)到120Mpa。出廠前須進(jìn)行100%防滲漏試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設(shè)計(jì)，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。

        4、吊耳外部2-4個(gè)吊耳，易于安裝、吊裝。

        5、配套污水泵。配套性能優(yōu)越的國(guó)際知名品牌污水泵，在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，無(wú)振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)均進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動(dòng)。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應(yīng)的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無(wú)淤泥沉積。       

        泵的潛水電機(jī)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IEC IP68級(jí)，絕緣等級(jí)為F級(jí)，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個(gè)性能曲線中不會(huì)發(fā)生過(guò)載。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)15次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)、靜平衡測(cè)試合格。電機(jī)設(shè)計(jì)成在最高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機(jī)能浸入和連續(xù)泵送最高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80℃。電機(jī)和電纜能在最大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護(hù)等級(jí)）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機(jī)內(nèi)設(shè)多個(gè)保護(hù)裝置并監(jiān)測(cè)控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開(kāi)關(guān)、接線室內(nèi)機(jī)械式觸動(dòng)的濕度微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

        1）熱敏開(kāi)關(guān)電機(jī)定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開(kāi)關(guān)保護(hù)，熱敏開(kāi)關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時(shí)動(dòng)作斷開(kāi)，以防線圈過(guò)載、過(guò)熱，保護(hù)電機(jī)。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，熱敏開(kāi)關(guān)打開(kāi)，報(bào)警并停止電機(jī)。

        2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進(jìn)水時(shí)提前預(yù)警以防損壞電機(jī)。泄漏傳感器必須在電機(jī)內(nèi)水份去除后才能手動(dòng)更換，而不能自動(dòng)復(fù)位，以防止電機(jī)內(nèi)還有水份時(shí)電機(jī)啟動(dòng)。

        3）油室漏水保護(hù)在油室中設(shè)漏水保護(hù)傳感器，確保在水進(jìn)入電機(jī)室前提前預(yù)警，以便用戶及時(shí)采取維修保養(yǎng)措施，在液體進(jìn)入電機(jī)室前換油，保護(hù)電機(jī)不進(jìn)水。維修可以安排在正常停泵時(shí)從容進(jìn)行，避免緊急停機(jī)，不會(huì)影響設(shè)備的工藝運(yùn)行。 4)水泵專用保護(hù)繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。專用保護(hù)繼電器接受水泵電機(jī)保護(hù)元件的報(bào)警信號(hào)，并將報(bào)警故障信號(hào)傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動(dòng)停止電機(jī)。

        6、粉碎型格柵

        1）粉碎型格柵應(yīng)為單個(gè)一體機(jī)，非兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機(jī)殼、減速器和電機(jī)。

        2）刀片組必須為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行，單欄軸設(shè)計(jì)是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的， 不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時(shí)可以單片更換，以滿足備品備件最小量。

        3）雙軸設(shè)計(jì)是由兩組獨(dú)立的切割刀片和墊片安在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)軸在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下以主動(dòng)軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大 于 85rpm 。                                                     4）因輸送介質(zhì)為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機(jī)的切割刀片材質(zhì)除了具有高強(qiáng)度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。

        5）粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固 體顆粒直接通過(guò)污水處理廠的提升格柵。 

        6）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，電機(jī)為H級(jí)絕緣，其防護(hù)等級(jí)為IP68，應(yīng)保證其暴露在空 氣中或淹沒(méi)在水下均可正常使用。 

        7）傳動(dòng)軸表面硬度應(yīng)達(dá)60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成的 軸承套保護(hù)，軸承的運(yùn)行壽命不應(yīng)小于100,000小時(shí)。 

        8）粉碎型格柵的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由4140（高強(qiáng)度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機(jī)封應(yīng)安 裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運(yùn)行扭矩對(duì)機(jī)封的影響，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命。粉碎機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)，每臺(tái)粉碎型 格柵裝置的過(guò)水流量應(yīng)滿足泵站最大日最大時(shí)的污水量。 

        9）粉碎型格柵應(yīng)為成套歐美原裝進(jìn)口設(shè)備，整套設(shè)備應(yīng)包括粉碎機(jī)及防止超高水位運(yùn)行時(shí)垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道 支撐框架、吊鏈、基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力控制電纜以及安全可靠運(yùn)行所必須的一切 附件。 

        10）粉碎性格柵應(yīng)設(shè)置于集成泵站內(nèi)。 

        11）粉碎機(jī)須能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。為控制日后的維護(hù)更換成本，需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提 供日常維護(hù)更換成本詳細(xì)數(shù)據(jù)。 

        12）立式電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或同類標(biāo)準(zhǔn)，采用可淹沒(méi)防爆型，帶有冷卻套裝置，應(yīng)能保證電機(jī)分別長(zhǎng)時(shí)間在水下或空氣 中長(zhǎng)期正常運(yùn)行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級(jí)F級(jí)以上，電動(dòng)機(jī)服務(wù)系數(shù)≥1.1，在滿負(fù)荷時(shí)，自然功率因數(shù)0.85以 上。電機(jī)額定功率比實(shí)際消耗的最大功率高10%及以上。 

        13）電機(jī)與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤(rùn)滑，應(yīng)適用于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過(guò)三爪耦合 和電機(jī)相連。輸出軸通過(guò)二爪耦合和粉碎型格柵相連。 

        14）考慮設(shè)置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應(yīng)與粉碎性格柵渠道等寬，高度應(yīng)滿足超高水位 （按地面以下1.0m考慮）運(yùn)行的要求，作為超高水位運(yùn)行時(shí)的過(guò)水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當(dāng)水位降至正常水 位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進(jìn)水渠內(nèi)。 

        15）粉碎性格柵材質(zhì)要求：   殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸：不銹鋼304或4140熱處理合金鋼切割刀片和墊片：17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于 60HRC機(jī)械密封：碳化鎢或碳化硅密封環(huán)：晴橡膠底座：鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件：不銹鋼304螺栓、墊圈等緊固 件：不銹鋼304、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。所有管路在出廠前均通過(guò)壓力測(cè)試，以防泄漏。 

        7、服務(wù)平臺(tái)內(nèi)置服務(wù)平臺(tái)，（按圖紙）要求定制不同形式、位置和高度的平臺(tái)，堅(jiān)固可靠，可滿足日常在平臺(tái)上檢修和維 護(hù)設(shè)備使用。 

        8、液位傳感器采用靜壓液位儀（標(biāo)配），配套專用水泵控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。 

        9、智能底部設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的預(yù)制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時(shí)只允許少量的 污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。 

        10、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運(yùn)行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應(yīng)配置完整的電氣、控制設(shè)備，就地星三角啟動(dòng)控 制柜?？刂乒駜?nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門(mén)子、或同等以上品牌。外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM無(wú) 線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網(wǎng)通訊：顯示、報(bào)警 和信號(hào)功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計(jì)，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響帶中文語(yǔ)言顯示功能?？?制箱體材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨型， 1.5mm 厚，下進(jìn)下出線,柜內(nèi)采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西門(mén)子或同等以 上品牌?？蓮南到y(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位可讀出系統(tǒng)的液位值，計(jì)算流量、功率損耗等信息。

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