rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要由熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒設(shè)備溫度較低，燃燒比較充分。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化，可提供催化燃燒技術(shù)方案。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(260～420℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的氧化，因此，操作簡便，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣是早在20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技能。從1949年美國研制出上首套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。rco催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。不宜采用直接rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

rco催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體徹底分開。氣體首要經(jīng)過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。