金屬電極濕式電除塵器存在的問題如下：

1)陽極板一般高度在8～10m左右，要形成均勻的水膜對陽極板的設(shè)計、制造、安裝及維護有嚴格的要求，更換時難度較大。

2)極板材質(zhì)多采用316L，需要通過水膜保護以防腐蝕，一旦水膜保護出現(xiàn)失效，造成極板腐蝕嚴重，甚至喪失除塵效率。

3)清灰方式采用在線單線連續(xù)噴淋工藝，需要設(shè)置專門的水處理系統(tǒng)，噴淋水經(jīng)NaOH水溶液中和后循環(huán)使用，這種清灰方式對于水耗、電耗、堿的消耗較大，對噴嘴性能要求更高了。

   根據(jù)各企業(yè)發(fā)布的環(huán)境監(jiān)測報告顯示，金屬電極濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，浙江嘉興三期2×1000MW機組、大唐黃島電廠670MW機組、神華國華舟山電廠350MW機組等都采用了金屬極板濕式電除塵器。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

     由于爐渣含有部分氧化硅、氧化鐵、氧化鈣左側(cè)水冷壁前5根接連發(fā)生爆管，爆口均在管中上 等可溶性堿性物質(zhì)，其在燃燒過程中形成了大量孑L部，爐膛火焰中心處，管內(nèi)無水垢，未堵塞，鍋爐給水 隙，能有效截留除塵廢水中的懸浮物和粉煤灰，爐渣水質(zhì)符合標準要求。 中含有的微小碳粒能有效吸附廢水中的硫、氟等我們對上述鍋爐房的濕式除塵器進行檢查后，發(fā) 有害元素和HS04離子，降低廢水酸度，提高PH值。

現(xiàn)除塵器制造質(zhì)量不良，筒體內(nèi)襯砌筑不平，噴管噴 經(jīng)邯鄲市釀造廠、峰峰礦務(wù)局牛二莊礦使用后鍋爐除塵器的改裝，效果嘴眼不圓。(3)清灰方法及注意事項1)清除電場內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。當鍋爐運行時，以環(huán)形噴嘴噴出的或溢流 良好，PH值由2～4變?yōu)?～7，懸浮物也大為降低，槽流下的水沖至不平處，引起水滴飛濺或煙氣中水滴 噴管使用二年未見腐蝕、堵塞，引風(fēng)機葉輪也未見腐二次飛濺成小水滴，破壞水膜，形成機械粉碎小水滴 蝕。

 鍋爐除塵器要注意主機設(shè)備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

目前熱電廠 1、2號鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99.6% ，水膜除塵器的除塵效率是 95%，布袋除塵器的除塵效率是99.9 %。

熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機組，還有兩臺 56MW 高溫?zé)崴仩t，同時熱電廠下設(shè) 110 kV變 電所2座。

熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號爐合用一座 150 Ilq高、出口內(nèi)徑為 5.5 Ilq 的煙囪，4、5、6號爐合用另一座 180m高、出口內(nèi)徑為 5.5m的煙囪。

熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。

電袋復(fù)合式除塵器是有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。但電袋除塵其存在運行阻力較大，對于在役機組改造來說，引風(fēng)機需要較大余量。故障現(xiàn)象控制柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘或合閘后在跳閘主要原因1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路。電袋除塵，濾袋破袋后對粉塵影響較大，在追求粉塵超低排放的當下一旦出現(xiàn)破袋，將對排放產(chǎn)生重大影響。