影響硅膠管公差大小的主要因素有哪些?
任何產(chǎn)品生產(chǎn)時都有公差的，這個公差與很多的因素有關(guān)。硅膠管生產(chǎn)也是一樣的，下面就簡單的介紹下影響硅膠管公差大小的主要的一些因素。
這種情況：由于機頭溫度的影響。
在相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，硅膠軟管內(nèi)徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。
第二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。
物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。
第三種情況：不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。
在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。

硅膠管的特點：
1. 耐高壓、且環(huán)保，它的使用溫度范圍：-60℃～200℃
2.無毒無味而且無害
3. 柔軟、耐電弧、耐電暈
4.生產(chǎn)方便，靈活性高，樣式和顏色多元化

硅膠管既然有這么多的種類，當然工業(yè)級的硅膠管當然是不能用在飲用水方面了，我們來看食品級硅膠管和醫(yī)用硅膠管，這從字面上理解就可以知道，這是能用在食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)中的。

外界環(huán)境溫度高，我們可以將硅膠管放在一些比較通風的地方，剛剛清洗過的硅膠產(chǎn)品適當通風，這樣不僅能夠保持干燥也能預(yù)防潮濕，另外還可以防止硅膠管老化，因為硅膠具有較強的吸濕能力，硅膠管存放的環(huán)境保持通風干燥包裝物與地面之間要有擱架，運輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬，防止噴霜霉變
1、模具溫度沒有達到一定的硫化溫度，導(dǎo)致不熟。
2、硫化劑配比太少，導(dǎo)致硫化不完全，出現(xiàn)發(fā)軟不熟現(xiàn)象。
3、硫化時間太快導(dǎo)致成品未硫化完全就提前出模。
4、擺放時間太久沒有及時進行硫化，導(dǎo)致原料在模具上被烤熟現(xiàn)象。

問題：硅膠管制品不耐酸堿是由哪些原因造成的？
回答：生產(chǎn)硅膠管時，如果采用劣質(zhì)的硅膠原料就會導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象；另外生產(chǎn)過程中加入大量的硅油也會使原本的可耐酸、耐堿、抗腐蝕硅膠分子因為大量的硅油而受到破壞，所以就會導(dǎo)致做出來的硅膠管產(chǎn)品失去抗氧化、耐酸耐堿等特性，失去原有的作用！