不銹鋼不銹鋼壓力罐加工工藝的難點(diǎn)

不銹鋼不銹鋼壓力罐加工工藝的難點(diǎn)

不銹鋼不銹鋼壓力罐的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與一般結(jié)構(gòu)鋼資料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1、鉆孔加工

在鉆孔加工時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼資料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)資料的孔加工難題，主要是選用適宜的刀具資料

2、鏜孔加工

(1)刀具資料挑選 因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具資料應(yīng)盡量挑選強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。

(2)刀具幾許參數(shù) 刀具幾許參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的效果，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜選用較大的前角，以進(jìn)步刀具壽數(shù)。設(shè)計(jì)需嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)和過(guò)程，再來(lái)選取對(duì)應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制作和安裝，做好嚴(yán)格的防火審查工作，并通過(guò)嚴(yán)格的試車(chē)和驗(yàn)收。一般粗加工時(shí)，前角取10°～20°，把外表氧化物的類(lèi)型改動(dòng)成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的外表氧化物這種嚴(yán)密粘附的富鉻氧化物維護(hù)外表

半精加工時(shí)取15°～20°;精加工時(shí)取20°～30°。主偏角的挑選根據(jù)是，當(dāng)工藝體系剛性良好時(shí)，可取30°～45°;如工藝體系剛性差時(shí)，則取60～75°，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超越10倍時(shí)，可取90°

(3)前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小 為防止呈現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以具有較小的粗糙度值，然后減少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

(4)刀具刃口應(yīng)堅(jiān)持尖利 刀具刃口應(yīng)堅(jiān)持尖利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽數(shù)?？砂凑兆约喊惭b的需求來(lái)挑選

(5)注意斷屑槽的磨削 因?yàn)椴讳P鋼切屑具有強(qiáng)韌的特色，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)適宜，然后使切削過(guò)程中止屑、容屑、排屑便利。

(6)切削用量的挑選 根據(jù)不銹鋼資料特色，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

(7)切削液挑選要適宜 因?yàn)椴讳P鋼具有極易發(fā)生粘結(jié)和散熱性差的特色，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和光滑效果的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L-2合成切削液。

選用上述工藝方法，能夠戰(zhàn)勝不銹鋼的加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽數(shù)得到極大的進(jìn)步，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在進(jìn)步生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的。

檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼不銹鋼壓力罐的修理，如開(kāi)孔、補(bǔ)焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工計(jì)劃并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)同意。修理所用資料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門(mén)，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，利用舊的資料閥門(mén)、緊固件時(shí)，必須查驗(yàn)合格后方可使用。安裝不銹鋼儲(chǔ)罐的緊固件應(yīng)涂光滑資料，緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角順次擰緊。在使用前，先要進(jìn)行合理的配比，然后在進(jìn)行不銹鋼儲(chǔ)存罐的防腐的施工，在施工前，為了保證防腐的效果，我們還要再做一步，就是清除不銹鋼儲(chǔ)存罐表面的鐵銹、油質(zhì)、舊的漆膜等等一些會(huì)影響施工質(zhì)量的雜物。非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)查驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。

不銹鋼壓力罐的結(jié)構(gòu)介紹

罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)＜16.5m時(shí)，宜采用條形邊緣板，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)≥16.5m時(shí)，宜采用弓形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接，優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適合用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀，罐頂內(nèi)測(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱(chēng)鎖口）焊接成一體。

不銹鋼壓力罐容積一般都小于100m3，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站，臥式儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對(duì)接，圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲(chǔ)罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受40Kpa內(nèi)壓，蝶形端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受0.2Mpa內(nèi)壓。然后又根據(jù)不同的操作員工，不同焊法跟焊接產(chǎn)品，產(chǎn)生的氧化皮的嚴(yán)重程度還不一樣。地下臥式儲(chǔ)罐必須設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)還用角鋼煨制而成。

使用和選擇不銹鋼壓力罐層數(shù)需要注意哪些問(wèn)題

在使用和選擇不銹鋼壓力罐層數(shù)的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題，因該怎么選擇呢？下面我們給大家在這個(gè)方面詳細(xì)的介紹一下。

在化工、食品、日化、制藥行業(yè)的生產(chǎn)中，不銹鋼攪拌罐是配料環(huán)節(jié)中常用的一種設(shè)備，可根據(jù)客戶的工藝生產(chǎn)需求定制加熱、攪拌、均質(zhì)、溫控、冷卻等功能，用于攪拌不同性質(zhì)的物料，是應(yīng)用行業(yè)混合攪拌生產(chǎn)環(huán)節(jié)常用設(shè)備!隨著鋼鐵工業(yè)“綠色革命”的興起和“零能耗”生產(chǎn)工藝的推廣，越來(lái)越追求環(huán)保，而不銹鋼材料從選用到制作過(guò)程以及用后淘汰，都不會(huì)給社會(huì)帶來(lái)資源浪費(fèi)，更不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不友好的影響，是可重復(fù)利用、持續(xù)發(fā)展的資源產(chǎn)品。不銹鋼攪拌罐一般分為單層、雙層、三層等結(jié)構(gòu)，罐體的不銹鋼層數(shù)是根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求來(lái)選定的，具體如何選擇多層不銹鋼攪拌罐?下面小編為大家簡(jiǎn)單講解一下!

1、單層不銹鋼壓力罐

單層不銹鋼攪拌罐的罐壁只有單層，一般適用于儲(chǔ)存、攪拌、混合、反應(yīng)物料，如您需要加熱或冷卻的功能，建議選擇多層不銹鋼攪拌罐

2、雙層不銹鋼壓力罐

雙層不銹鋼攪拌罐指的是帶有夾套的罐子，可將加熱、冷卻的配件置于夾套層，夾套層還具有保溫的功能，

3、三層不銹鋼壓力罐

不銹鋼攪拌罐是在雙層不銹鋼攪拌罐的結(jié)構(gòu)上增加了一層，中間層用于加熱冷卻，外層用于保溫層，三層不銹鋼攪拌罐的保溫功能比較好。

如何選擇不銹鋼壓力罐層數(shù)？

不銹鋼攪拌罐的材質(zhì)上采用了知名品牌寶鋼的SUS304，SUS316L不銹鋼生產(chǎn)，在材質(zhì)上有保證，您可以根據(jù)物料的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行材料的選擇。在不銹鋼攪拌罐的加熱方式上，有電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、水循環(huán)、蒸汽加熱等，您可以根據(jù)自身的需求來(lái)選擇合適的加熱方式。3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在配置上可選擇不同的攪拌方式等，以及真空，加壓等。