新偉牌錨固植筋膠具有非常優(yōu)秀的錨固性能，其主要成分是改性環(huán)氧樹脂及固化劑。對于金屬與混凝土之間的粘接最為合適。用于鋼筋植入混凝土、石材、磚墻，以及埋設(shè)錨栓、各種標(biāo)識的底版與螺栓的膠結(jié)固定等方面均可以體現(xiàn)出出色的粘結(jié)能力。

工藝性能及特點(diǎn)

1、不流淌，適宜立面及仰面施工；

2、可以根據(jù)客戶要求確定粘度，便于橋梁鋪裝植筋時(shí)灌孔。

3、提供配套的膠槍及毛刷。

4、可用于水下及潮濕面植筋，亦可在-10℃以上固化。

規(guī)格

桶裝植筋膠（A:20Kg,B:10Kg），體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；注射式植筋膠（每支390ML，每箱30支），確保工程質(zhì)量以及減輕勞動量。

植筋膠安全性能指標(biāo)

力學(xué)及安全性能質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2013、GB50728-2011

參考用量：按植筋所打孔的2/3的體積計(jì)算。

使用：

1、桶裝植筋膠打開包裝桶后，先攪拌均勻，再按2:1的質(zhì)量比重稱量配置，按照少量多次的原則配置，避免浪費(fèi)。攪拌至顏色完全一致后再攪拌2分鐘為宜。

2、注射植筋膠先將開始部分4--5槍擠出不用（因開始部分混合不勻），然后將混合管插入盲孔最底部，緩緩注入，支孔深的2/3即可；插入鋼筋，同方向旋轉(zhuǎn)3圈即可。

3、注意剛植入的鋼筋需要固定，防止被擾動。膠初步固化，手壓不出印跡時(shí)即可以進(jìn)行下道工序。受力需要7天后。

4、一般夏季3天，冬季7天可以做拉拔實(shí)驗(yàn)。

其他施工要求按GB50550-2010執(zhí)行。

植筋膠加固施工流程

1、定位：按照設(shè)計(jì)要求利用鋼筋探測儀(避開鋼筋)準(zhǔn)確確定鉆孔的位置。

2、鉆孔：使用電動沖擊鉆在確定位置按設(shè)計(jì)要求(深度、孔徑)鉆孔，為保證充分發(fā)揮被錨固鋼筋的作用，鋼筋的埋設(shè)及孔徑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鉆孔時(shí)不得破壞原混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。(如果孔眼與構(gòu)件鋼筋位置不相重合，按設(shè)計(jì)圖布置膨脹螺栓用孔眼;如果孔眼與構(gòu)件鋼筋位置相重合時(shí)，為保證不傷原有構(gòu)件鋼筋，將孔眼作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并將調(diào)整后孔眼布置畫成草圖或做好記錄)。

3、清孔：成孔后應(yīng)立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高壓工具吹出粉塵，孔內(nèi)應(yīng)完全干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時(shí)植筋，必須臨時(shí)封堵孔口，防止塵土、砂礫等進(jìn)入孔內(nèi)。

4、鋼筋去污：采用機(jī)械方法或者鋼絲刷除去鋼筋植入部分表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去鋼筋上殘留的油污。已經(jīng)處理過的鋼筋應(yīng)該盡快植入孔內(nèi)，避免重新生銹或粘上油污。

5、配膠：按需用膠量取A、B料(依照使用說明分別量取)，并快速混合均勻。

6、注膠：膠應(yīng)盡快低壓注入到孔中，從盲孔最底部，緩緩注入，排出空氣，避免插入鋼筋時(shí)出現(xiàn)氣堵。注入孔深的2/3即可，可保證膠層飽滿。

7、植筋：插入鋼筋，同方向旋轉(zhuǎn)3圈，仰孔需用固定卡在孔兩端將鋼筋固定。

8、養(yǎng)護(hù)固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)，不得擾動，24小時(shí)后可以進(jìn)行下步施工作業(yè)(掛鋼板粘貼)。一般20℃時(shí)粘合劑在7天可以完全固化。現(xiàn)場抽樣，應(yīng)該在3天以后進(jìn)行。