工作原理

mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，mvr為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

折疊壓縮原
因

機械蒸汽再壓縮

■ 單位能量消耗低

■ 因溫差低使產品的蒸發(fā)溫和

■ 由于常用單效使產品停留時間短

■ 工藝簡單，實用性強

■ 部分負荷運轉特性優(yōu)異

■ 操作成本

機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍

用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。最適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數(shù)是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是最終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

動力式操作壓縮機

混流式離心式

離心風機

單級離心壓縮機

多級離心壓縮機

折疊技術特點

1)低能耗、低運行費用;

2)占地面積小;

3)公用工程配套少，工程總投資少，

4)運行平穩(wěn)，自動化程度高;

5)無需原生蒸汽;

6)由于常用單效使產品停留時間短

7)工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異

8)操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

折疊應用范圍

1)蒸發(fā)濃縮

2)蒸發(fā)結晶

3)低溫蒸發(fā)

1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;

2)可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，無需冷凍水系統(tǒng)。