脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么

 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

脈沖布袋除塵器的消聲器和隔聲室

脈沖布袋除塵器的消聲器和隔聲室都是為了隔絕噪聲專門設(shè)計的隔音結(jié)構(gòu)。

對消聲器的設(shè)計應(yīng)注意一下幾點：

1、消聲器的設(shè)計消聲量，可在20-50db的范圍內(nèi)選取。

2、消聲器的設(shè)計主要按等透量的原則選擇。

3、消聲器的內(nèi)表面宜用吸聲材料處理。

在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。