油炸線由油煙收集部分、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)、自動除渣系統(tǒng)、加固保溫油槽、提升系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、熱油循環(huán)系統(tǒng)、真空過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。網(wǎng)帶輸送、托帶食品從油槽內(nèi)通過，即完成了食品油炸加工。

1、油煙收集部分

 收集油水混合汽、保證車間衛(wèi)生，出煙口位于側(cè)面，避免油水倒流污染。固定煙筒方便安裝；排污閥清理衛(wèi)生簡單高。煙筒內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)門。

2、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)

 輸送帶支架為激光一次性下料，模具組焊后，組裝。組裝采用高強(qiáng)度螺栓形式固定，確保支架整體強(qiáng)度，保證高溫情況下不變形。

3、自動除渣系統(tǒng)

可根據(jù)客戶需要，分段清理殘渣。通過鏈條傳動，利用刮板將沉底殘渣進(jìn)行分段收集，清理，最da限度清理沉底類殘渣。

4、加固保溫油槽

 硅酸鋁保溫材料，外包不銹鋼板

5、提升系統(tǒng)

 鏈條提升方式，安全性高，運行平穩(wěn)；提升油煙罩體及輸送帶支架。方便清理衛(wèi)生及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

6、加熱系統(tǒng)

 電熱管內(nèi)置輸送帶加熱，充分保證熱量對流。結(jié)構(gòu)方式盡量減少殘渣附著于加熱表面，減少對食用油的破壞。適合連續(xù)式長時間加熱使用。

7、熱油循環(huán)系統(tǒng)

 進(jìn)油口位置有粗過濾網(wǎng)；循環(huán)時經(jīng)真空循環(huán)過濾罐過濾食用油內(nèi)殘渣，清除油內(nèi)殘渣，可根據(jù)實際情況，隨時清理，不影響正常生產(chǎn)；出口位置為折角噴油，有效收集較大顆粒狀殘渣。

8、真空過濾系統(tǒng)

生產(chǎn)完畢以后，食用油經(jīng)過循環(huán)過濾，將較大殘渣有效收集。然后通過真空過濾系統(tǒng)將食用油再次精細(xì)過濾后回收至儲油罐。過濾精度為200-600目可選。

9、控制系統(tǒng)

 電器全自動控制，通過按鍵或按鈕控制設(shè)備運行。操作簡單，精準(zhǔn)度高。油炸流水線油炸流水線

雙網(wǎng)帶輸送食品，網(wǎng)帶速度可變頻。自動提升系統(tǒng)方便工人清理機(jī)體內(nèi)衛(wèi)生。恒溫連續(xù)生產(chǎn)保證了所炸食品溫度和時間一致。本機(jī)采用油水混合的工藝，食品中的殘渣可自動沉入水中，保持油面清潔.加熱方式可采用電、煤、天然氣

設(shè)備簡介

本機(jī)主體使用SUS304不銹鋼制作。

采用油水混合的結(jié)構(gòu)，自動分離燒雞（鴨）在炸制過程中脫離的糖稀和水份，能自動過濾油炸過程中碳化的細(xì)渣，無黑斑現(xiàn)象，提高了燒雞（鴨）的成色。

設(shè)有變頻調(diào)速、噴糖稀槽、瀝糖稀槽、自動控溫、自動排油煙等功能，保證了燒雞炸制時間和溫度的一致，能有效提高產(chǎn)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。油炸流水線油炸流水線

二、產(chǎn)品特點：

1、 適用于加工各種袋裝及罐裝產(chǎn)品，如野菜、水煮菜、肉類、釵頭或軟包裝等殺菌，冷卻、風(fēng) 干。

2、 生產(chǎn)能力：300kg/h-1500kg/h

3、 速度可調(diào)，采用無級調(diào)速。

4、 殺菌溫度控制，自動在80~95℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5、 耗蒸汽量：每殺菌一噸產(chǎn)品需0.5T/h×0.5Mpa.

6、 網(wǎng)帶式巴氏殺菌機(jī)筒體可根據(jù)客戶要求制作保溫層，醬菜生產(chǎn)設(shè)備，以便有員操作。

三、技術(shù)參數(shù)：

滅菌時間：10-40min，可根據(jù)客戶工藝來定。

滅菌溫度：65度-95度可調(diào)

蒸汽壓力：1-4kg

加工能力：根據(jù)用戶需求設(shè)計

冷卻方式：常溫或強(qiáng)制冰水

運行速度：無級變速

網(wǎng)帶寬度：500-2000mm

功率：5-25KW

耗氣量：0.5-1.0m3/h

油炸流水線油炸流水線