?激光打標(biāo)加工的柔性

激光打標(biāo)加工具有很好的柔性：  

   (1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。  

   (2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。  

   (3) 激光束采用直接驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動(dòng)沒有空程，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來(lái)移動(dòng)或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。  

   (4) 采取多級(jí)快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時(shí)，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。  

   (5) 激光頭可自由運(yùn)動(dòng)，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都j確可知，而且行程無(wú)限制。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動(dòng)無(wú)關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。

1、柔性制造系統(tǒng)（FMS）  

   柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的最d特點(diǎn)，即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來(lái)就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化、低制造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種g效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。  

一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：  

   (1) 加工系統(tǒng)  

   FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機(jī)床等，用以自動(dòng)地完成多種工序的加工。  

   (2) 物料系統(tǒng)  

   用以實(shí)現(xiàn)工件及工裝夾具的自動(dòng)供給和裝卸，以及完成工序間的自動(dòng)傳送、調(diào)運(yùn)和存貯工作，包括各種傳送帶、自動(dòng)導(dǎo)引小車、工業(yè)機(jī)器人及專用起吊運(yùn)送機(jī)等。  

   (3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)  

   用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機(jī)床和物料系統(tǒng)等自動(dòng)操作所需的信息。通常采用三級(jí)(設(shè)備級(jí)、工作站級(jí)、單元級(jí))分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其中單元級(jí)控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。  

   (4) 系統(tǒng)軟件  

   用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過(guò)程分析軟件、生產(chǎn)過(guò)程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)k軟件。  

2、激光柔性加工系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)  

   由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性，把兩者結(jié)合起來(lái)形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會(huì)收到非凡的效果并取得良好的收益。  

   隨著激光與材料的相互作用的進(jìn)一步研究，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。  

   實(shí)現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機(jī)動(dòng)地引導(dǎo)激光束到達(dá)零件的待加工位置。從激光加工機(jī)床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來(lái)激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實(shí)現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運(yùn)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機(jī)器人(或機(jī)器手)配合光導(dǎo)纖維進(jìn)行光束傳輸，由機(jī)器人挾持著激光頭完成各種運(yùn)動(dòng)，激光則通過(guò)光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達(dá)工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。  

   機(jī)器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量。而對(duì)于大功率CO2激光，則是通過(guò)一組光學(xué)鏡片(鏡組)進(jìn)行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(dòng)(一般是5軸聯(lián)動(dòng))數(shù)控加工機(jī)床上，激光從激光器發(fā)射出來(lái)后，經(jīng)過(guò)若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 隨著加工位置的變化，加工機(jī)床帶動(dòng)激光加工頭運(yùn)動(dòng)。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過(guò)程，目前，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用。

曲面打標(biāo)機(jī)曲面打標(biāo)機(jī)曲面打標(biāo)機(jī)曲面打標(biāo)機(jī)

紫外激光打標(biāo)機(jī)如何維護(hù)和保養(yǎng)？

上次為大家加講解了如何提升激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)速度、下面再為大家講講紫外激光打標(biāo)機(jī)如何維護(hù)和保養(yǎng)？

1、使用關(guān)機(jī)后要及時(shí)清除垃圾，特別打標(biāo)后金屬殘?jiān)蚪饘俜勰?，打掃周邊衛(wèi)生，保持通風(fēng)。

2、開機(jī)使用前檢查軟件設(shè)置是否有變動(dòng)。

3、定期檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的風(fēng)扇予以更正。

4、需要安照開關(guān)機(jī)的步驟操作。

5、主機(jī)電腦，鍵盤注意清潔。

6、使用前需要對(duì)工作臺(tái)上的升降機(jī)械導(dǎo)軌高度位置有沒有偏移變動(dòng)。

7、按鈕檢查，查看各指示燈顯示是否正常。

8、需要定期對(duì)紫外激光打標(biāo)機(jī)場(chǎng)鏡進(jìn)行清潔，使用前可以使用抹布加少量酒精進(jìn)行清潔，注意沿一方向擦。

9、對(duì)機(jī)箱里面的激光器進(jìn)行清潔，可以使用氣q對(duì)沿風(fēng)道方面吹，同時(shí)清潔機(jī)箱里面的相關(guān)線路板。

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?激光打標(biāo)機(jī)的光路調(diào)整步驟

若由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后或震動(dòng)、人為要素等緣由使激光器出光效果變差，或由于打標(biāo)請(qǐng)求需調(diào)整激光器，可按下述辦法稍作調(diào)整：

1) 拆開激光器蓋子，先調(diào)整紅光指示。在調(diào)整紅光時(shí)要保證紅光打在前端板圓孔的正中心。 調(diào)理的辦法是：先把紅光指示靠近前端板，調(diào)理裝置架上的上下和左右旋鈕，使紅光打在前端板的圓孔中心；然后，在把紅光靠近后端板，調(diào)理裝置架上后面的俯仰和左右擺按鈕。反復(fù)上邊的操作，直到紅光準(zhǔn)直為止。

2) 在調(diào)理輸出鏡、半導(dǎo)體模塊、全反鏡使它們的中心與紅光重合。

3) 按開機(jī)步驟開機(jī)，關(guān)閉Q驅(qū)動(dòng)電源，使激光器處于出光狀態(tài)。

4) 將熒光轉(zhuǎn)化片置于輸出鏡前端，增加激光電源的電流，直至察看到有激光輸出。

5) 調(diào)理輸出鏡旋鈕，使激光器輸出光斑到達(dá)最j（圓形、平均）；

6) 調(diào)理過(guò)程中，若激光太強(qiáng)，應(yīng)將激光電源電流恰當(dāng)降低，以免損壞熒光轉(zhuǎn)化片；

7) 拆下擴(kuò)束鏡，看你調(diào)理好的光斑是不是從前端板的輸出孔的中間穿過(guò)，若不是就應(yīng)用全 反鏡的上下兩個(gè)鈕和輸出鏡的兩個(gè)鈕停止調(diào)理，調(diào)理時(shí)留意兩鏡架的鈕上對(duì)上，下對(duì)下。比方：你如今的激光偏下偏右，那么你應(yīng)該先應(yīng)用全反鏡和輸出鏡的上鈕以同一方向把激光扭到前端板孔上下的中心，那么下一步就是要去扭動(dòng)全反鏡架和輸出鏡架的下鈕調(diào)理光斑的左右中心，這樣才不會(huì)把激光給調(diào)理掉。（上鈕是扭動(dòng)激光的上下中心，下鈕是扭動(dòng)激光的左右中心）

8) 確讓中心后，再確讓光斑能否到達(dá)最j；

9) 把擴(kuò)束鏡裝上，讓出來(lái)的光斑再次從中心經(jīng)過(guò)

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