裂縫檢查：全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

1.      裂縫處理：對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2～3cm范圍內(nèi)擦拭干凈。對較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采用永固自動低壓灌漿修復。

2.      設置灌漿嘴：在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3～0.5cm時灌漿嘴間距為20～30cm,在一條裂縫上必須設置進漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在預定位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。

3.      封縫：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應特別予以重視。裂縫的封閉使用永固G-5混凝土微細裂縫修補膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補膠,用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻抹一層厚約1～2cm,寬2～3cm膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。

4.      封縫檢驗：一般情況下,封縫后1～2天后即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進行試漏試驗,檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構(gòu)件或走向復雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。

5.      配制灌漿膠液：配制灌縫膠膠液,根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組份并混合均勻,從膠液混合開始,注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時約為90min）。

6.       灌縫膠：灌膠操作應使用專用的注膠器具。灌膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當*一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。

產(chǎn)品介紹：

永固自動低壓灌漿技術是由天津永固混凝土修復技術有限公司歷經(jīng)多年、專為解決混凝土微細裂縫的灌漿及空鼓處理等問題而研制；采用*的樹脂體系，環(huán)氧修復材料，具有極強粘接力和韌性，能有效阻止除冰鹽、凍融及化學物質(zhì)對鋼筋的銹蝕和破壞，防止結(jié)構(gòu)進一步劣化，從而大幅度提高混凝土的耐久性，使用壽命幾乎與原基層混凝土相同，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

樹脂性能：

永固自動低壓灌漿施工步驟：

一、   觀察裂縫

觀察裂縫的現(xiàn)狀：寬度，長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析原因，制定修復方案。

二、基層處理，確定注入口

     清理裂縫表面浮灰，油污、保持裂縫干燥，切忌用水清洗，避免將裂縫表面堵死。按15-20cm間距標出注口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢部位。

三、  粘接底座，封閉裂縫

采用永固快干型封縫膠在預先標出的注入口上粘貼底座，保證底座的四個孔以及周圍有封縫膠擠出的同時注入口要暢通，并沿裂縫表面涂刮快干型封縫膠，寬度5cm,確保封嚴。

四、  配制樹脂，連續(xù)注膠

按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠，從第一個底座開始灌注到相鄰的底座往上反膠為止。樹脂不足，可反復補充，直至注滿全部裂縫。（在立面或頂板時需要用堵頭將底座堵死，防止樹脂回流）

五、   注膠完畢，拆除灌漿器

注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗，以便下次使用。

六、點膠：（垂直向下灌注時必須點膠）用軟管再次點膠，確保在樹脂初凝前底座上部膠液飽滿。

七、清除封縫膠，基層復原

待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復基層原狀。

裂縫灌漿施工注意事項：

1.     施工不宜在大風、冰凍時施工，施工度宜為0～35℃；

2.   灌漿樹脂為雙組份液體，使用時按體積比甲：乙=4:1配合使用。一定要攪拌均勻，隨配隨用，配好以后立即注入。

3.   灌漿樹脂配合量以不超過500ml為宜， 30分鐘用完，切忌一次多配。

4.   永固快干型封縫膠按配合比（甲:乙=100:2~5），現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌后立即封縫和粘接底座，刮嚴刮實，確保裂縫封死，底座粘牢。每次配合量不超過200g.

5.灌漿過程中仰面施工時須帶防護眼鏡，避免樹脂滴入眼睛。